2010年1~8月,電解鋁鋁液單位產(chǎn)品交流電耗13369kwh/t(千瓦時/t),比國家能耗限定值低1131kwh/t;鋁加工材單位產(chǎn)品綜合能耗235.2kgce/t(千克標準煤/t),比國家限定值低272kgce/t……在9月8日由國家工信部舉辦的全國制造型企業(yè)“兩化融合促進節(jié)能減排示范企業(yè)”技術(shù)答辯會上,與會專家和同行都對南平鋁業(yè)公司交出的這份答卷頗為驚訝,“南鋁的鋁型材單位產(chǎn)品綜合能耗遠低于國家能耗限額標準,已領(lǐng)先于全國先進水平。對于一個年產(chǎn)值數(shù)十億的大企業(yè)來說,這一年節(jié)省下來的能源可不是小數(shù)目。”

　　一直以來,冶金行業(yè)都是能耗大戶,節(jié)能降耗,對于作為國有大型企業(yè)的南平鋁業(yè),可謂任重而道遠。近年來,南鋁投入大量資金,以推動信息化為抓手,加快信息化和工業(yè)化的一體化融合進程,走出了一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的轉(zhuǎn)型升級之路。

　　據(jù)統(tǒng)計,2010年1~8月份,南平鋁業(yè)實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)總值272713萬元,與上年同期相比增長了74.1%。

　　鋁型材的生產(chǎn)作業(yè)流程復(fù)雜,存在著訂單規(guī)格幾萬種,批量大小不一、補單補料多、訂單交貨急等難題,超量和短缺生產(chǎn)問題成為企業(yè)發(fā)展的阻礙。

　　2005年以前,南平鋁業(yè)曾與多家軟件開發(fā)單位有過合作,但與國內(nèi)許多企業(yè)一樣,只是在幾個部門的局部業(yè)務(wù)管理上實現(xiàn)計算機輔助數(shù)據(jù)核算與報表信息共享查閱,企業(yè)基本仍停留于傳統(tǒng)人工紙質(zhì)信息管理狀態(tài),始終無法解決企業(yè)快速發(fā)展要求高效率管理的本質(zhì)問題。2005年10月,南平鋁業(yè)與廣州市方策企業(yè)管理顧問中心合作,采用“全維計算機網(wǎng)絡(luò)化管理”的“全維職能柔性、仿真虛擬、精益智能數(shù)字化”的管理新思想、新方法,共同研發(fā)了南鋁“企業(yè)全職能專業(yè)化管理一體化信息集成系統(tǒng)”,打造“南鋁鋁產(chǎn)業(yè)鏈全維管理信息化系統(tǒng)集成平臺”(簡稱“南鋁COMMS”)。

　　2009年,這套耗時3年半、投入2500萬元、覆蓋了南鋁所有管理職能部門和5條產(chǎn)業(yè)鏈、14大類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程信息化的“超級集成系統(tǒng)”全部投入使用。

　　這套系統(tǒng)剛一投入使用,就成功地解決了長期困擾南鋁各個職能部門和生產(chǎn)工廠之間的快速專業(yè)化協(xié)作管理問題,尤其是“產(chǎn)供銷”的超量和短缺生產(chǎn)及存儲問題,實現(xiàn)了南鋁銷售、生產(chǎn)任務(wù)、作業(yè)、物儲物供等三級生產(chǎn)計劃的智能實時滾動控制管理,最大限度地減少了由超量生產(chǎn)引起的庫存與資金積壓和短缺生產(chǎn)造成的重復(fù)耗能與工裝磨損;單位時間內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)科學(xué)成組和客戶訂單并行作業(yè)方法,使生產(chǎn)作業(yè)更加有序和節(jié)時節(jié)能;工序作業(yè)完成記錄與生產(chǎn)三級計劃管理的自動滾[pagebreak]動精確對沖,使企業(yè)各級員工在規(guī)定的時間內(nèi)準確完成工作目標;銷售倉儲管理自動化、產(chǎn)品管理條碼信息化,使得銷售發(fā)貨及時準確率達到99%以上。每個工序單位時間工作效率大為提升,節(jié)能顯著。據(jù)不完全統(tǒng)計系統(tǒng)每年可為南鋁節(jié)約開支近2000萬元。2009年10月,南鋁COMMS通過省級科技成果鑒定,以國家CIMS工程技術(shù)研究中心主任、國家自動化控制領(lǐng)域首席科學(xué)家吳澄院士為首的專家組一致認為這是我國自主知識產(chǎn)權(quán)、整體達到同行業(yè)國際先進水平的“超級集成系統(tǒng)”。

　　實踐證明,在應(yīng)用這套系統(tǒng)后,南鋁在產(chǎn)品產(chǎn)銷量大幅提升產(chǎn)值的同時,節(jié)能降耗成效顯著。企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗逐年下降,2008年比2005年降低0.16t標準煤/萬元,企業(yè)因此被評為福建省節(jié)能先進單位。因被工信部專家認為“南鋁鋁產(chǎn)業(yè)鏈管理信息系統(tǒng)具有知識產(chǎn)權(quán),節(jié)能增效顯著,有示范作用”。近日,南平鋁業(yè)又被國家工業(yè)和信息化部授予“全國兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)”榮譽。

　　作為全國鋁型材行業(yè)的排頭兵,南平鋁業(yè)現(xiàn)已擁有國內(nèi)較為完整、單一企業(yè)規(guī)模最大的鋁型材產(chǎn)業(yè)鏈。經(jīng)過一系列的節(jié)能技術(shù)改造和鋁產(chǎn)業(yè)鏈的擴建延伸,實施COMMS的“全維職能柔性、仿真虛擬、精益智能、數(shù)字化管理”,企業(yè)各項主要技術(shù)經(jīng)濟指標保持同業(yè)先進水平,實現(xiàn)了同一個廠區(qū)內(nèi)鋁冶煉、鑄造(軋)、加工上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能的協(xié)同穩(wěn)步發(fā)展,大大優(yōu)化和縮短了產(chǎn)業(yè)鏈上下游間轉(zhuǎn)序物流管理過程,節(jié)約了鋁錠重熔工序能耗、長距離物流轉(zhuǎn)序能耗。經(jīng)初步測算,南平鋁業(yè)鋁商品材加工產(chǎn)能15萬t/年,由于鋁水直接配制合金圓鑄錠,大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗,年節(jié)能4800萬千瓦時(約折合5899t標煤),每年鋁產(chǎn)業(yè)鏈綜合節(jié)能效益約6000萬元。

　　如今,信息化已經(jīng)完全融入了南鋁各個專業(yè)化職能部門和生產(chǎn)的每個管理環(huán)節(jié)。在推動企業(yè)大步轉(zhuǎn)型升級的同時,也實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

　　9月15日,南平鋁業(yè)公司鈑金工段的車間內(nèi)一片繁忙。像往常一樣,南鋁鈑金工段的工人梁華東上班的第一件事就是打開電腦,輸入個人賬號,進入自己崗位工作信息平臺,“在里面可以清楚地看到本班次的工作任務(wù)、產(chǎn)品數(shù)量和加工工藝要求等詳盡信息。”看著一塊塊幕墻板成型下線,梁華東頗為感慨。在沒有使用COMMS之前,車間內(nèi)一條生產(chǎn)線需要3臺復(fù)印機,2臺打印機同時“開足馬力”,單是圖紙每天就要打印1千多張,而這些圖紙在成品交付客戶后就成為一堆廢紙,讓人看著很心疼。而今,使用COMMS后,兩條生產(chǎn)線,產(chǎn)量擴大了幾倍,各個工序已不再打印圖紙。據(jù)了解,南鋁目前涉及14類產(chǎn)品,圖紙40多萬張,所有涉及產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位都必須發(fā)放圖紙,使用COMMS實現(xiàn)無紙化之前,圖紙年耗量最少在200萬張以上。在使用COMMS實現(xiàn)“全無紙和無表化”后,年節(jié)約了500萬張圖紙和各種記錄表單2萬多本。