2015年以來，由于Φ86鋁棒只能從汨羅或岳陽基地生產(chǎn)，購入價(jià)格較高，且需要支付兩地之間大量運(yùn)費(fèi)開支，基地供需雙方無形增加了生產(chǎn)成本和運(yùn)輸費(fèi)用。為妥善解決這一問題，長沙基地成立了以基地總督為負(fù)責(zé)人，技術(shù)、品質(zhì)及生產(chǎn)等各塊專業(yè)人員全面參與的攻關(guān)小組，進(jìn)行設(shè)備工藝技術(shù)的攻關(guān)。
        首先，攻關(guān)小組著力調(diào)整設(shè)備，使之能使用Φ90棒生產(chǎn)。2016年長沙基地春節(jié)假期期間，以湖南省勞動(dòng)模范歐陽金旺為班長的擠壓維修班全體人員堅(jiān)守崗位，按照增加擠壓機(jī)系統(tǒng)強(qiáng)度，增加擠壓機(jī)立柱強(qiáng)度和液壓系統(tǒng)的抗高壓穩(wěn)定性的要求，對現(xiàn)有550UST擠壓機(jī)進(jìn)行了全方位的技術(shù)改造，使設(shè)備擠出壓力在原來基礎(chǔ)上增加了4.65%，從而完全滿足了Φ90棒的生產(chǎn)要求。
        第二，擠壓設(shè)備技術(shù)改造后，由于擠壓筒外襯的外徑未變，而內(nèi)徑縮小，進(jìn)而承受徑向壓力的強(qiáng)度降低，為此基地專業(yè)技術(shù)人員通過對多個(gè)方案的反復(fù)探索、實(shí)驗(yàn)與測試，調(diào)整了外襯材料，由電軋模具鋼改為全鍛模具鋼，從而成功增加了外襯的抗拉強(qiáng)度。
        第三，由采購部門采購師親自掛帥，帶領(lǐng)相關(guān)人員走訪、考察全國較大的鋁錠供應(yīng)廠家，通過對質(zhì)量、成本等多方面的逐一比較與分析，最終保障了采購符合公司質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定采購資源。
        第四，今年一季度以來，長沙基地?cái)D壓車間換上Φ90棒擠壓機(jī)內(nèi)襯后，積極進(jìn)行試擠生產(chǎn)組織安排，從最短棒到最長棒逐一反復(fù)試擠測試，均完全達(dá)到批量生產(chǎn)要求，而且徹底排除了擠壓機(jī)高壓215kg強(qiáng)度風(fēng)險(xiǎn)和外襯強(qiáng)度風(fēng)險(xiǎn)，攻克了各項(xiàng)生產(chǎn)障礙，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
        長沙基地今年實(shí)施擠壓設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新改造以來，針對實(shí)際情況從設(shè)備管理、節(jié)能降耗、效率提升、安全管理、成本控制，系統(tǒng)謀劃，多措并舉，逐一落實(shí)。目前生產(chǎn)產(chǎn)量相比去年提升了5.5%，同時(shí)節(jié)約了各基地之間的運(yùn)輸成本。
        提的是質(zhì)量，增的是效率，練的是內(nèi)功，目的則是謀求企業(yè)“逆勢而上”的發(fā)展。這是基地堅(jiān)守“工匠精神”與“創(chuàng)客思維”，不浮不殆，精益求精、卓有成效的一個(gè)案例，也是“存量提質(zhì)增效、增量轉(zhuǎn)型升級”的一個(gè)縮影。