他勤奮好學(xué)，積極進(jìn)取，先后參與電鋁公司濟(jì)三電廠(chǎng)、輕合金公司籌建工作，充分發(fā)揮電氣專(zhuān)業(yè)特長(zhǎng)，為電鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展助添了一份力量；他愛(ài)崗敬業(yè)，用心工作，先后完成生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)改造24項(xiàng)、優(yōu)化擠壓程序130余次、創(chuàng)新生產(chǎn)工藝近百項(xiàng)、發(fā)明創(chuàng)造國(guó)家專(zhuān)利2項(xiàng)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；他堅(jiān)守崗位，拼搏奉獻(xiàn)，作為輕合金公司改革試點(diǎn)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，精簡(jiǎn)管理人員20余人、一線(xiàn)職工30余名、后勤輔助員工10余人，為企業(yè)改革發(fā)展打響了“頭炮”。他，就是該公司擠壓項(xiàng)目三部經(jīng)理宋酩。
一切都源于熱愛(ài)
“不知道別人怎么樣，我看見(jiàn)擠壓機(jī)就興奮。”宋酩笑著說(shuō)。
一句樸素的話(huà)語(yǔ)，詮釋著他多年來(lái)扎根一線(xiàn)的執(zhí)著；發(fā)自?xún)?nèi)心的熱愛(ài)，是支撐宋酩突破自我的強(qiáng)勁動(dòng)力。2008年，作為該公司首批籌建人員，他憑借著優(yōu)異表現(xiàn)，獲得中南大學(xué)培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。期間，他抓住公司給予的難得契機(jī)，分秒必爭(zhēng)，從未浪費(fèi)過(guò)一天休息時(shí)間，廢寢忘食地學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。在4個(gè)半月短暫學(xué)習(xí)生活中，他深入了解當(dāng)前鋁加工行業(yè)的工藝技術(shù)和發(fā)展形勢(shì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)鋁加工基礎(chǔ)知識(shí)和擠壓原理等科目，幾乎完成了在校本科生兩年學(xué)習(xí)任務(wù)。他利用畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，以“5系鋁合金熱處理晶粒組織變化規(guī)律”為命題撰寫(xiě)論文，獲得導(dǎo)師高度贊譽(yù)。
學(xué)習(xí)使人成長(zhǎng)，實(shí)踐方能進(jìn)步。設(shè)備裝配期間，他主動(dòng)與設(shè)備基建人員聯(lián)系，積極參與到擠壓機(jī)調(diào)試過(guò)程中。通過(guò)研讀相關(guān)設(shè)備圖紙和資料，對(duì)調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)的設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)缺陷問(wèn)題，及時(shí)記錄、整理、上報(bào)，并反饋聯(lián)絡(luò)廠(chǎng)家，促其整改，積累了大量機(jī)械設(shè)備經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備試運(yùn)行期間，頻繁出現(xiàn)擠壓筒和機(jī)械手相撞問(wèn)題，不僅損壞設(shè)備，還不利于安全生產(chǎn)。宋酩總結(jié)前期安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，大膽對(duì)擠壓機(jī)主程序進(jìn)行修改，改變系統(tǒng)液壓運(yùn)行方式，增加擠壓筒與上料機(jī)械手防撞限位，使其具有雙重保護(hù)的效果，問(wèn)題得到有效解決。
技術(shù)革新顯真功
擠壓技術(shù)是一門(mén)精細(xì)“活兒”，會(huì)碰到很多棘手問(wèn)題，方方面面都需要考慮。只有平時(shí)刻苦鉆研，對(duì)專(zhuān)業(yè)有深刻理解，關(guān)鍵時(shí)刻才能融會(huì)貫通，隨機(jī)應(yīng)變，做出正確判斷。
“擠壓操作出現(xiàn)問(wèn)題，我第一時(shí)間就想到宋哥，他只要一出馬，沒(méi)有解決不了的問(wèn)題。”擠壓機(jī)主操手小王趁著間歇期向筆者介紹著。
2014年3月，時(shí)任技術(shù)主管的宋酩遇到一個(gè)不小的難題，公司銷(xiāo)售員接到的訂單尺寸與擠壓機(jī)正常參數(shù)不匹配，無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。“你先接下來(lái)，這個(gè)問(wèn)題可以解決。”抱著“必勝”的信心，宋酩蹲現(xiàn)場(chǎng)、查資料、做實(shí)驗(yàn)，利用兩天時(shí)間，初步編制改造方案。他帶領(lǐng)一幫青工，對(duì)擠壓機(jī)送料系統(tǒng)進(jìn)行改造，使允許機(jī)械手上料錠長(zhǎng)由730mm增加至745mm，極大提高產(chǎn)品生產(chǎn)適應(yīng)性；結(jié)合生產(chǎn)和工藝實(shí)際，在原設(shè)備基礎(chǔ)上增加牽引機(jī)起始切料頭程序；增加擠壓機(jī)非擠壓時(shí)間的統(tǒng)計(jì)、備份程序、壓力曲線(xiàn)在上位機(jī)的顯示，提高設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的可控性和可追塑性。同時(shí)，他在此次設(shè)備改造中，創(chuàng)新對(duì)擠壓筒加熱程序進(jìn)行優(yōu)化，把定點(diǎn)加熱更改為區(qū)間加熱，有效避免加熱器頻繁啟停損傷設(shè)備，降低電能消耗，平均每條生產(chǎn)線(xiàn)每一工作小時(shí)啟停次數(shù)由原來(lái)的50次左右降到5次，每工作日降低電耗約40kwh。
“對(duì)設(shè)備程序進(jìn)行優(yōu)化革新，只是宋哥諸多‘拿手菜’之一，作為電氣‘大拿’手下的兵，我相當(dāng)自豪。”班長(zhǎng)小李高興地說(shuō)著。
“別人行的我們一定行”
電子產(chǎn)品和軌道交通類(lèi)產(chǎn)品作為這個(gè)公司開(kāi)拓發(fā)展的重點(diǎn)訂單項(xiàng)目，存在著難度大、要貨急、斷面形狀復(fù)雜、上模一次成功率低等問(wèn)題，從訂單下達(dá)到交貨往往只有5到10天時(shí)間，但是這類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)批量大、利潤(rùn)可觀(guān)。
“別人行的我們一定行，早一天研發(fā)成功，既能獲得可觀(guān)的訂單，也能創(chuàng)出更高的利潤(rùn)。”宋酩暗自發(fā)誓，率先垂范，經(jīng)常早來(lái)晚歸，蹲在機(jī)器旁，研究著“道道”。他利用學(xué)到的理論知識(shí)和掌握的技術(shù)，扎根一線(xiàn)，調(diào)研摸排，在擠壓操作、矯直拉伸、鋸切加工等工序?qū)ね黄疲瑲v經(jīng)半年時(shí)間，終于在產(chǎn)品內(nèi)部組織、尺寸結(jié)構(gòu)、氧化著色、機(jī)械性能等方面達(dá)到客戶(hù)理想狀態(tài)，取得研發(fā)成功。當(dāng)月，這個(gè)項(xiàng)目部就拿到電子訂單800噸，客戶(hù)要求他們以每月增加100噸的訂單量保持持續(xù)供貨，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目部自主研發(fā)上量和創(chuàng)利“雙豐收”。
2014年5月的一天，這個(gè)項(xiàng)目部接到中車(chē)四方車(chē)輛有限公司的一批高鐵車(chē)體訂單，交付時(shí)間為5天?？紤]到鑄棒當(dāng)天可以切出，正常生產(chǎn)完成需要4天，只留給他們一天上機(jī)、一次成功的機(jī)會(huì)。宋酩認(rèn)真組織，仔細(xì)摸排，用短鑄錠在操作機(jī)臺(tái)上把所有可能出現(xiàn)問(wèn)題的地方全部試驗(yàn)了一邊，但在模具上機(jī)后，仍然出現(xiàn)了流速差的問(wèn)題，憑借著經(jīng)驗(yàn)，宋酩冷靜指揮，在連續(xù)操作三次后，終于避免堵模，順利完成生產(chǎn)，確保了及時(shí)交付。
改就改出個(gè)樣子
2014年6月，該公司借鑒先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)對(duì)車(chē)間運(yùn)行方式和管理團(tuán)隊(duì)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，把小機(jī)型車(chē)間合并為項(xiàng)目部。憑借前期工作優(yōu)異表現(xiàn)，宋酩從9名競(jìng)聘者中脫穎而出，成為改革試點(diǎn)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人。一時(shí)間，老熟人、中間人、好朋友接踵而來(lái)，為的無(wú)外乎是想調(diào)動(dòng)工作，宋酩扮起“黑臉包公”，斷然拒絕他們的請(qǐng)求。
“改就改出個(gè)樣子，不僅管理層隊(duì)伍要精煉，生產(chǎn)人員和后勤人員也要精簡(jiǎn)。”本著這個(gè)原則，他大刀闊斧進(jìn)行改革。根據(jù)短期考核，結(jié)合個(gè)人表現(xiàn)，把兩個(gè)車(chē)間原有管服人員由近40人精簡(jiǎn)到管理人員2人、服務(wù)人員13人，富余人員擴(kuò)充到生產(chǎn)一線(xiàn)，承包36MN擠壓機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)；采取雙向選擇原則，把原有20個(gè)班組優(yōu)化至7個(gè)，精簡(jiǎn)近40人進(jìn)入內(nèi)部勞動(dòng)力市場(chǎng)；利用市場(chǎng)化機(jī)制，通過(guò)內(nèi)部招聘，由4名職工負(fù)責(zé)車(chē)間內(nèi)部后勤工作，職工精神面貌煥然一新。
國(guó)內(nèi)鋁加工行業(yè)工作制度一般執(zhí)行的是12小時(shí)工作制。12小時(shí)工作制相對(duì)于8小時(shí)工作制，可以提高員工工作效率，提高單班生產(chǎn)產(chǎn)量，減少員工數(shù)量，降低人資成本。宋酩結(jié)合實(shí)際，大膽實(shí)踐，通過(guò)調(diào)整班組運(yùn)行模式，優(yōu)化班組員工數(shù)量，逐步推行12小時(shí)工作制。面對(duì)職工的質(zhì)疑，他利用班前班后會(huì)時(shí)間，系統(tǒng)講解此類(lèi)工作制優(yōu)點(diǎn)，引導(dǎo)職工統(tǒng)一思想，砥礪奮進(jìn)。目前，12小時(shí)工作制已在各生產(chǎn)車(chē)間成功推行。
破釜沉舟，百二秦關(guān)終歸楚；臥薪嘗膽，三千越甲可吞吳。在宋酩的帶領(lǐng)下，項(xiàng)目三部干部職工認(rèn)清形勢(shì)，堅(jiān)定信念，不斷超越自我，車(chē)間生產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，由月產(chǎn)500噸增加到1000噸以上，日均產(chǎn)量從27噸增加到36噸，最高達(dá)47.9噸，為公司逆勢(shì)發(fā)展、減虧止虧作出了巨大貢獻(xiàn)。（米超）
