企業(yè)環(huán)保設(shè)施迚設(shè)和運(yùn)行惜況

1)熔鑄廢氣：
項(xiàng)目介紹：對熔煉爐產(chǎn)生的廢氣和粉塵，設(shè)置兩套除塵系統(tǒng)分別放在車間南北部，本系統(tǒng)現(xiàn)階段采用“布袋除塵”的工藝進(jìn)行處理。兩套系統(tǒng)的廢氣滿負(fù)荷處理量為 225000標(biāo)立方米每小時。
環(huán)境效益：通過廢氣和粉塵治理，使熔鑄車間煙（粉）塵減少564T/年。排放濃度
和總量符合廣東省大氣污染物排放限值（DB44/27-2001)中關(guān)于容許濃度及排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
經(jīng)濟(jì)效益：投入600萬元，無明顯經(jīng)濟(jì)效益•

設(shè)備運(yùn)行情況：運(yùn)行良好。

2) 有機(jī)廢氣：

項(xiàng)目介紹：生產(chǎn)車間有機(jī)廢氣由離心風(fēng)機(jī)經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)入有機(jī)廢氣凈化裝置•廢氣首先通過漆霧過濾器中的漆霧過濾層，去除漆霧粒子，凈化后的氣體再通 入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有 機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)工程公司多項(xiàng)工程實(shí)例 證明，該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果♦吸附床經(jīng)過一段時間的運(yùn)行后會達(dá)到吸 附飽和，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生，脫附出來的氣體通過催化 燃燒裝置燃燒生成二氡化碳、水和部分的熱量等無害氣體，

環(huán)境效益：項(xiàng)目改造后，經(jīng)檢測VOC去除效率為98%,設(shè)備運(yùn)行時間按每天24h, 每年345天計(jì)，該項(xiàng)目實(shí)施后每年可大大減少VOCs的排放量,具有明顯的環(huán)境效益•

經(jīng)濟(jì)效益：投入550萬元，無明顯經(jīng)濟(jì)效益.

設(shè)備運(yùn)行情況：運(yùn)行良好，

3) 廢水：

① 綜合廢水

項(xiàng)目介紹：針對生產(chǎn)廢水主要呈酸性或堿性，且一般附帶少置的油脂類物質(zhì)，除 氧化車間含錫含鎳、噴涂和氟碳車間含鉻廢水需先單獨(dú)進(jìn)行處理外，其余生產(chǎn)廢水均 可集中后進(jìn)行綜合處理*

環(huán)境效益：每天約1500t廢水達(dá)標(biāo)排放，減少水污染•

經(jīng)濟(jì)效益：投入400萬元，無明顯經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備運(yùn)行情況：運(yùn)行良好*

② 中水回用

項(xiàng)目介紹：采用多介質(zhì)過濾器、濾芯過濾器和超濾作前級處理，有效除去原水中的