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裕東機械生產(chǎn)的鋁材靜電粉末噴涂設(shè)備出口歐美

   日期:2016-04-01     來源:鋁博士    瀏覽:578    評論:0    
 一、裕東簡介
 
  裕東機械工程公司(以下簡稱“裕東”)早于80年代初,即躋身靜電粉末噴涂行業(yè),并率先將歐洲最先進(jìn)的粉末噴涂設(shè)備引進(jìn)中國。而自推出歐洲最新科技開發(fā)的靜電粉末噴涂設(shè)備后,裕東產(chǎn)品廣受客戶青睞,逐步發(fā)展為中國首屈一指的靜電粉末噴涂設(shè)備供應(yīng)商。
 
  90年代初,裕東公司在歐洲創(chuàng)辦了專門研制、開發(fā)及生產(chǎn)先進(jìn)的靜電噴粉系統(tǒng),在中國及歐美市場進(jìn)行推廣銷售。隨著公司不斷的穩(wěn)步發(fā)展,裕東成立了瑞賽高廷仕品牌Ramserer Koatings。瑞賽高廷仕已在歐美成功研發(fā)并推廣了QCM量子靜電粉末噴槍、PMC閉路循環(huán)粉末管理系統(tǒng)及PSII無接觸式涂層預(yù)測儀等高新產(chǎn)品。
 
  三十多年的發(fā)展,裕東公司成為了一家以研制世界先進(jìn)的高新靜電粉末設(shè)備為主,并提供表面處理設(shè)備整體工程的專業(yè)制造商。面對未來,裕東將堅定“客戶為上”的經(jīng)營理念,致力以“不斷革新噴涂技術(shù)”來為客戶提供“最佳經(jīng)濟效益”的涂裝設(shè)備,銳意拓展銷售渠道及服務(wù)支持網(wǎng)絡(luò),以提升客戶的市場競爭,為實現(xiàn)與客戶合作雙贏的局面作出不懈的努力!
 
二、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)締造優(yōu)良產(chǎn)品
 
  瑞賽高廷仕的靜電粉末噴涂設(shè)備品牌是以滿足歐洲、北美和亞洲不同的使用環(huán)境及最嚴(yán)格的行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的,如ATEX,HAZLOC及GB等安全標(biāo)準(zhǔn)。公司的生產(chǎn)管理嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001的規(guī)定,這是產(chǎn)品品質(zhì)長期穩(wěn)定的有效保證。
 
三、123系列靜電粉末噴槍及Quantum Charge量子靜電充電技術(shù)
 
  瑞賽高廷仕的123系列靜電噴涂設(shè)備均采用了兩種充電模式。用戶可根據(jù)本身情況選擇采用標(biāo)準(zhǔn)的Mode 2快速充電模式或?qū)@O(shè)計的Mode 1量子充電模式。
 
  1、采用最先進(jìn)的QCM“量子靜電管理系統(tǒng)”專利技術(shù);
  2、外置式“反電極”裝置,涂層平滑均勻;
  3、采用先進(jìn)的氣動設(shè)計增加對工件死角位的滲透功能;
  4、采用零死角的新穎槍身設(shè)計,達(dá)到快速換色目的;
  5、可按項目需要,與DDF粉泵結(jié)合使用,使粉末進(jìn)入“柔和”的霧化狀態(tài)來獲得最佳的粉末充電,從而達(dá)到所需的優(yōu)質(zhì)涂層質(zhì)量。
 
  Mode 1
  專利設(shè)計的mode 1量子靜電充電技術(shù)的輸出能量采用了柔性的全自動調(diào)節(jié)。因此涂層外觀質(zhì)量可以取得最光滑的效果,而邊角位置會有更好的滲透性。這種充電模式特別適用于噴涂外觀質(zhì)量要求很高的工作。
 
  Mode 2
  Mode 2采用了我司標(biāo)準(zhǔn)的快速充電控制技術(shù)。采用這個模式時操作人員可以按照不同使用情況和要求隨意調(diào)節(jié)最合適的電流/電壓值,這個充電模式特別適用于日常高速批量生產(chǎn)的工作上。
 
  Traditional
 
  傳統(tǒng)充電技術(shù)
 
  傳統(tǒng)充電技術(shù)由于充電能量過大,一般都會引至過量充電所帶來的噴涂問題:
  - 反向電離作用(橙皮外觀問題)
  - 法拉第效應(yīng)(邊角位置的露底問題)
  - 厚邊問題
   
  Mode 1
 
  Mode 2采用了我司標(biāo)準(zhǔn)的快速充電控制技術(shù)
 
  采用了量子充電技術(shù)的柔性充電結(jié)合了離子吸收裝置使到涂層外觀可以達(dá)到前所未有的高平整質(zhì)量。
 
  Mode 2
 
  Mode 2快速充電技術(shù)
 
  Mode 2快速充電技術(shù)的靈活可調(diào)性可以有效克服因氣候及不同粉末質(zhì)量所帶來的充電穩(wěn)定性問題,并能可靠高效地全天候工作。
 
四、Medtronic靜電及壓縮空氣總控制單元
 
  專為鋁型材立式線研發(fā)的Medtronic靜電及壓縮空氣總控制單元,能同時控制20~24把噴槍的使用,統(tǒng)一調(diào)節(jié)噴槍的靜電值及氣量值。操作便捷,工作人員勞作強度降低?!?/div>
 
            Medtronic靜電及壓縮空氣總控制單元  Medtronic靜電及壓縮空氣總控制面板
 
五、鋁型材立式涂裝生產(chǎn)線
 
 
鋁型材立式涂裝生產(chǎn)線

 

鋁型材立式涂裝生產(chǎn)線粉倉

 

鋁型材立式涂裝生產(chǎn)線運行圖
 
 
六、MPC粉末閉路循環(huán)輸送系統(tǒng)及柔性噴涂
 
  全新的MPC系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)的供粉中心,粉末輸送采用全封閉路循環(huán)供粉,粉耗少、潔凈無污染。并具備超強的過篩能力,配有M型立式粉末篩網(wǎng)及超聲波振動器,對新粉和回收粉進(jìn)行篩選、混合,保證優(yōu)越的噴涂質(zhì)量清理換色快速便捷,粉泵、粉管具動自動清理功能。
 
  MPC閉路循環(huán)式粉末管理中心可配置DDF柔性噴涂系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)字化控制技術(shù)的結(jié)構(gòu)部份。 DDF粉泵可以準(zhǔn)確、穩(wěn)定地形成“高粉末密度、低空氣量”(High Density, Low Velocity Delivery) 的供粉狀態(tài)。相對于傳統(tǒng)的文丘里粉泵,DDF粉泵在該狀態(tài)下,能以更少的空氣量及更慢的速度來輸送等量的粉末涂料,因而形成了“柔性(Soft Spray)”的噴涂效果。
 
  在“Soft Spray”柔和的出粉狀態(tài)下,噴槍能讓粉漆以很高的霧化濃度及用極慢的噴出速度來提高粉末的充電效率。粉漆能在最佳的環(huán)境下帶上靜電并吸附在工件表面,從而形成高均勻性的涂層效果。  
 
  DDF粉泵的核心是基于一套(兩組)活塞式粉泵裝置。裝置利用了活塞的原理,其中一組活塞在往返的運動中產(chǎn)生真空,從粉桶吸取粉末至活塞裝置內(nèi)的傳送腔;另一組活塞裝置則把粉泵之前已吸取的粉末從傳送腔中輸送到噴槍上。吸取及輸送工作分別在兩組活塞中不斷交替地進(jìn)行。
 
  兩組活塞粉泵裝置交替工作,粉末則會穩(wěn)定地從粉箱中吸取粉漆輸送給噴槍。通過數(shù)字化控制兩組活塞的往返速度,便可得到所需的精準(zhǔn)出粉量。在吸取及輸送粉末過程中,粉末和空氣的比例是在一個被稱為“高粉末密度、低空氣含量”(High Density, Low Velocity Delivery)狀態(tài)下進(jìn)行,所以輸送粉管的直徑只需5.5mm,在輸送同等粉量時粉管內(nèi)的粉末/空氣速度只需4m/min。而傳統(tǒng)的文丘里泵輸送速度是在10~15m/min。
MPC粉末閉路循環(huán)輸送系統(tǒng)及柔性噴涂
 

MPC粉末閉路循環(huán)輸送系統(tǒng)及柔性噴涂示意圖

 

 

七、MPC 閉路循環(huán)式粉末管理中Soft Spray柔性噴粉優(yōu)點  
 
1)長期穩(wěn)定供粉
 
  DDF粉泵能在10m輸送距離內(nèi),長期準(zhǔn)確穩(wěn)定地在HDLV狀態(tài)下以50~300gm/min的輸送量供粉。長期穩(wěn)定的粉未輸送對批量生產(chǎn)時涂層的質(zhì)量穩(wěn)定性和成本控制有著不可分割的關(guān)系。
 
2)更高的上粉效率
 
  DDF粉泵在等量的粉末輸出時,其輸送速度只有文丘里粉泵時的1/4。粉未顆粒因此在靜電噴涂時可以獲得多達(dá)傳統(tǒng)技術(shù)四倍的充電機會,充電效果得到顯著增加。同時粉末在靜電噴涂時的前沖速度較慢,噴逸的粉末大大減少,噴涂時可獲得更好的靜電環(huán)抱效。
 
3)更高的粉末涂料利用率
 
  MPC閉路循環(huán)的粉末中心的管理方式,首先會讓粉末噴涂的一次上粉率得到提高,因而減少了粉漆在回收系統(tǒng)中的循環(huán)次數(shù)。其次由于粉漆在粉管內(nèi)輸送速度的大幅下降,使粉漆的粒徑受損輕微。再加上MPC的特有的粉末傳輸路徑,能在清理換色過程中大量減少了粉末的損耗和浪費,使粉末中的微粉量降低及減少了排放到過濾裝置的廢粉量。因此,MPC粉末管理系統(tǒng)使粉末利用率大幅提升,最高可達(dá)20%。
 
4)更穩(wěn)定的涂層外觀質(zhì)量
 
  MPC粉末管理系統(tǒng)是通過一套超聲波粉篩來保證涂層的最終質(zhì)量。由于MPC的供粉桶只有3~4kg的粉末容量,因此新粉和回收粉的混合比例可以得到最佳的控制,不會產(chǎn)生分離狀態(tài)。DDF粉泵所用的粉管直徑為5.5mm,較小的管徑使得粉末在粉管輸送過程中也不會有分離狀態(tài)的出現(xiàn)。該系統(tǒng)對干混合型金屬粉的噴涂有著很好的效用,能得到極佳的穩(wěn)定涂層外觀。
 
5)簡易的粉管維護(hù)
 
  DDF粉泵的輸送速度為4m/sec,不會產(chǎn)生文丘里泵系統(tǒng)中常見的粉管結(jié)塊及污染的問題。換色時只需吹進(jìn)壓縮空氣便可保證DDF粉泵及粉管能夠快速清理干凈。
 
6)更佳的角位滲透性
 
  由于DDF粉泵的粉末輸送速度只有文丘里粉泵的1/3~1/4,因此在噴涂死角位時Soft Spray“柔性”噴涂工藝明顯地避免了嚴(yán)重的氣流反彈問題,能更好地使粉末涂料滲透進(jìn)死角位置。
 
7)節(jié)省能源
 
  在輸送同等重量的粉末時DDF粉泵只需1~2cfm的壓縮空氣量,相對文丘里粉泵的3~5cfm。
 
8)快速換色
 
  MPC閉路循環(huán)式的粉末管理中心在更換顏色時,DDF粉泵可以反向運轉(zhuǎn)把粉管內(nèi)的粉末涂料退回到MPC的供粉桶內(nèi),然后粉管及DDF粉泵等進(jìn)行自動清理。最大程度上減少了清理換色時的粉末浪費,且整個清理過程只需約5分鐘。
 
9)更低的易損件使用成本
 
  DDF粉泵設(shè)計基本上無易損件。供粉管工作時粉末輸送速度緩慢,不會產(chǎn)生磨損。噴槍內(nèi)的易損件也會因較慢的粉末輸送速度,而大幅下降。

 
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