近日，包頭鋁業(yè)2015年經(jīng)營成績單靚麗出爐，全年實(shí)現(xiàn)利潤同比增長398%，經(jīng)營性利潤同比增長148%。“2015年包鋁實(shí)現(xiàn)全面扭虧為盈，主要就是兩年來始終堅(jiān)持鋁電一體化和低成本發(fā)展戰(zhàn)略，同時(shí)堅(jiān)持市場化改革方向，用改革破除體制機(jī)制上的障礙，激活新的效益增長點(diǎn)，迎來了包鋁的重生。”包鋁負(fù)責(zé)人柴永成這樣概括企業(yè)的扭虧脫困、轉(zhuǎn)型升級(jí)工作。
事實(shí)上，包頭企業(yè)近年來盡管迎來了扭虧脫困的曙光，但仍然面臨著巨大的壓力。企業(yè)自發(fā)電僅能覆蓋60%的用電負(fù)荷，核心競爭優(yōu)勢(shì)尚不鞏固，存量布局先天不足、運(yùn)行費(fèi)用偏高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在短板，企業(yè)負(fù)擔(dān)依然沉重。為此，包鋁2015年把“成本領(lǐng)先、扭虧脫困”確定為全年工作的總基調(diào)，持續(xù)推進(jìn)多種形式的市場化改革，全面實(shí)施對(duì)標(biāo)管理、差距管理、精細(xì)管理，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)，綜合用好加減乘除法，奮力完成全年經(jīng)營目標(biāo)。
包頭鋁業(yè)熱電廠是做好加法、增加效益的最前沿。該廠緊緊盯住同行業(yè)同類型機(jī)組，全面對(duì)標(biāo)先進(jìn)水平，努力贏在起跑線上，實(shí)施新廠新標(biāo)準(zhǔn)、新廠新管理的管理模式，以一流管理、一流指標(biāo)爭創(chuàng)一流效益。該廠以“對(duì)標(biāo)管理、節(jié)能降耗”為核心，全面開展了“安全風(fēng)險(xiǎn)控制評(píng)估”和“深化運(yùn)營轉(zhuǎn)型，強(qiáng)化現(xiàn)場管理”活動(dòng)，對(duì)兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)行了優(yōu)化提升的檢修工作，設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行性能明顯提升，同時(shí)開展優(yōu)化燃煤摻配摻燒、降低燃煤成本的運(yùn)營轉(zhuǎn)型專題工作，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益3000余萬元。在切實(shí)抓牢“大指標(biāo)”的同時(shí)，該廠“抓大不放小”，開展了全方位、多層次的小指標(biāo)勞動(dòng)競賽，使系列指標(biāo)得到全面優(yōu)化提升。
與此同時(shí)，包鋁把低成本戰(zhàn)略推進(jìn)擴(kuò)展到全部55萬噸存量，按照“管理從嚴(yán)、費(fèi)用從緊、指標(biāo)優(yōu)化”的治企理念，降低成本、深挖潛力，不斷提升現(xiàn)有競爭力。創(chuàng)新并強(qiáng)化“大電解”的生產(chǎn)經(jīng)營理念和“電解強(qiáng)、企業(yè)興，電解弱、企業(yè)衰”的工作意識(shí)，電解全系列持續(xù)推進(jìn)對(duì)標(biāo)管理、差距管理、精細(xì)管理，在嚴(yán)格執(zhí)行“五低四穩(wěn)兩保持”工藝路線、確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，加大流程管控力度，強(qiáng)化規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作，推進(jìn)電解槽絕緣處理，對(duì)電解槽實(shí)行分類、分級(jí)管理，開展趨勢(shì)預(yù)防、參數(shù)分析、提前預(yù)判等措施，使主要指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，噸鋁交流電耗同比降低283千瓦時(shí)，降低成本對(duì)效益的貢獻(xiàn)率顯著提升。炭素生產(chǎn)一直是電解鋁企業(yè)的難點(diǎn)。2015年，包鋁把強(qiáng)化管理的關(guān)注度向炭素廠傾斜，全年持續(xù)開展“消除浪費(fèi)，精益生產(chǎn)”專項(xiàng)活動(dòng)，在炭素生產(chǎn)的全流程壓減能耗、壓縮材料、降低費(fèi)用，自產(chǎn)陽極組裝塊制造成本每噸同比下降了173元，陽級(jí)一級(jí)品率則同比提升了34.8個(gè)百分點(diǎn)。通過一年來的創(chuàng)新強(qiáng)化管理，還是原來的工藝裝備和操作人員，在鋁價(jià)更加嚴(yán)峻低迷的形勢(shì)下，包鋁全部鋁產(chǎn)品完全成本大幅降低，跑贏了鋁價(jià)的下跌趨勢(shì)，構(gòu)建了扭虧為盈的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2015年，包鋁扭虧脫困舉措實(shí)現(xiàn)全覆蓋、無死角，進(jìn)一步加大輔業(yè)的市場化改革力度，只要是經(jīng)營資產(chǎn)存在的地方，就要想方設(shè)法、千方百計(jì)地產(chǎn)出效益。剛剛從修理廠轉(zhuǎn)制過來的包頭鋁業(yè)工服公司，大膽創(chuàng)新管理運(yùn)行機(jī)制，根據(jù)市場競爭的要求，充分整合內(nèi)部業(yè)務(wù)和人員，變過去的生產(chǎn)車間模式為項(xiàng)目部模式，成立了爐窯、維修、金結(jié)等三個(gè)項(xiàng)目部，實(shí)施項(xiàng)目化運(yùn)作，每個(gè)項(xiàng)目部又組成若干個(gè)精干的“小分隊(duì)”，都可以單獨(dú)承攬槽大修等業(yè)務(wù)。一年來，該公司上到總經(jīng)理、下到各個(gè)項(xiàng)目部團(tuán)隊(duì)成員，南下河南，北拓內(nèi)蒙，西到新疆，東至山東，廠內(nèi)廠外兩手抓、走南闖北搶市場，據(jù)統(tǒng)計(jì)全年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入3190萬元，同比增加470萬元。包鋁集團(tuán)綜合企業(yè)公司是一個(gè)資不抵債的集體企業(yè)，近年來連續(xù)虧損，2015年進(jìn)一步推行全面風(fēng)險(xiǎn)抵押承包經(jīng)營的市場化改革，劃小經(jīng)營核算單位，全成本模擬子公司運(yùn)作，在市場低迷、業(yè)務(wù)量減少和采購價(jià)格降低的情況下，全年實(shí)現(xiàn)利潤175萬元，與2012年年底相比連續(xù)減虧1290萬元。（賀自強(qiáng) 路平）
事實(shí)上，包頭企業(yè)近年來盡管迎來了扭虧脫困的曙光，但仍然面臨著巨大的壓力。企業(yè)自發(fā)電僅能覆蓋60%的用電負(fù)荷，核心競爭優(yōu)勢(shì)尚不鞏固，存量布局先天不足、運(yùn)行費(fèi)用偏高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在短板，企業(yè)負(fù)擔(dān)依然沉重。為此，包鋁2015年把“成本領(lǐng)先、扭虧脫困”確定為全年工作的總基調(diào)，持續(xù)推進(jìn)多種形式的市場化改革，全面實(shí)施對(duì)標(biāo)管理、差距管理、精細(xì)管理，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)，綜合用好加減乘除法，奮力完成全年經(jīng)營目標(biāo)。
包頭鋁業(yè)熱電廠是做好加法、增加效益的最前沿。該廠緊緊盯住同行業(yè)同類型機(jī)組，全面對(duì)標(biāo)先進(jìn)水平，努力贏在起跑線上，實(shí)施新廠新標(biāo)準(zhǔn)、新廠新管理的管理模式，以一流管理、一流指標(biāo)爭創(chuàng)一流效益。該廠以“對(duì)標(biāo)管理、節(jié)能降耗”為核心，全面開展了“安全風(fēng)險(xiǎn)控制評(píng)估”和“深化運(yùn)營轉(zhuǎn)型，強(qiáng)化現(xiàn)場管理”活動(dòng)，對(duì)兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)行了優(yōu)化提升的檢修工作，設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行性能明顯提升，同時(shí)開展優(yōu)化燃煤摻配摻燒、降低燃煤成本的運(yùn)營轉(zhuǎn)型專題工作，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益3000余萬元。在切實(shí)抓牢“大指標(biāo)”的同時(shí)，該廠“抓大不放小”，開展了全方位、多層次的小指標(biāo)勞動(dòng)競賽，使系列指標(biāo)得到全面優(yōu)化提升。
與此同時(shí)，包鋁把低成本戰(zhàn)略推進(jìn)擴(kuò)展到全部55萬噸存量，按照“管理從嚴(yán)、費(fèi)用從緊、指標(biāo)優(yōu)化”的治企理念，降低成本、深挖潛力，不斷提升現(xiàn)有競爭力。創(chuàng)新并強(qiáng)化“大電解”的生產(chǎn)經(jīng)營理念和“電解強(qiáng)、企業(yè)興，電解弱、企業(yè)衰”的工作意識(shí)，電解全系列持續(xù)推進(jìn)對(duì)標(biāo)管理、差距管理、精細(xì)管理，在嚴(yán)格執(zhí)行“五低四穩(wěn)兩保持”工藝路線、確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，加大流程管控力度，強(qiáng)化規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作，推進(jìn)電解槽絕緣處理，對(duì)電解槽實(shí)行分類、分級(jí)管理，開展趨勢(shì)預(yù)防、參數(shù)分析、提前預(yù)判等措施，使主要指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，噸鋁交流電耗同比降低283千瓦時(shí)，降低成本對(duì)效益的貢獻(xiàn)率顯著提升。炭素生產(chǎn)一直是電解鋁企業(yè)的難點(diǎn)。2015年，包鋁把強(qiáng)化管理的關(guān)注度向炭素廠傾斜，全年持續(xù)開展“消除浪費(fèi)，精益生產(chǎn)”專項(xiàng)活動(dòng)，在炭素生產(chǎn)的全流程壓減能耗、壓縮材料、降低費(fèi)用，自產(chǎn)陽極組裝塊制造成本每噸同比下降了173元，陽級(jí)一級(jí)品率則同比提升了34.8個(gè)百分點(diǎn)。通過一年來的創(chuàng)新強(qiáng)化管理，還是原來的工藝裝備和操作人員，在鋁價(jià)更加嚴(yán)峻低迷的形勢(shì)下，包鋁全部鋁產(chǎn)品完全成本大幅降低，跑贏了鋁價(jià)的下跌趨勢(shì)，構(gòu)建了扭虧為盈的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2015年，包鋁扭虧脫困舉措實(shí)現(xiàn)全覆蓋、無死角，進(jìn)一步加大輔業(yè)的市場化改革力度，只要是經(jīng)營資產(chǎn)存在的地方，就要想方設(shè)法、千方百計(jì)地產(chǎn)出效益。剛剛從修理廠轉(zhuǎn)制過來的包頭鋁業(yè)工服公司，大膽創(chuàng)新管理運(yùn)行機(jī)制，根據(jù)市場競爭的要求，充分整合內(nèi)部業(yè)務(wù)和人員，變過去的生產(chǎn)車間模式為項(xiàng)目部模式，成立了爐窯、維修、金結(jié)等三個(gè)項(xiàng)目部，實(shí)施項(xiàng)目化運(yùn)作，每個(gè)項(xiàng)目部又組成若干個(gè)精干的“小分隊(duì)”，都可以單獨(dú)承攬槽大修等業(yè)務(wù)。一年來，該公司上到總經(jīng)理、下到各個(gè)項(xiàng)目部團(tuán)隊(duì)成員，南下河南，北拓內(nèi)蒙，西到新疆，東至山東，廠內(nèi)廠外兩手抓、走南闖北搶市場，據(jù)統(tǒng)計(jì)全年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入3190萬元，同比增加470萬元。包鋁集團(tuán)綜合企業(yè)公司是一個(gè)資不抵債的集體企業(yè)，近年來連續(xù)虧損，2015年進(jìn)一步推行全面風(fēng)險(xiǎn)抵押承包經(jīng)營的市場化改革，劃小經(jīng)營核算單位，全成本模擬子公司運(yùn)作，在市場低迷、業(yè)務(wù)量減少和采購價(jià)格降低的情況下，全年實(shí)現(xiàn)利潤175萬元，與2012年年底相比連續(xù)減虧1290萬元。（賀自強(qiáng) 路平）
