通過技術(shù)創(chuàng)新，廣西華銀鋁業(yè)公司每年能夠節(jié)能20.46萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少外排二氧化硫5645噸，節(jié)約資金8.278億元。

　　近日，記者在廣西華銀鋁業(yè)公司采訪，感受到了該公司轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的決心，走節(jié)能減排綠色之路的信心。

　　8億元打造先進(jìn)環(huán)保工藝

　　作為國家“十五”重點(diǎn)工程，經(jīng)國家核準(zhǔn)一次性投資最大、建設(shè)規(guī)模最大的氧化鋁廠，華銀鋁在環(huán)保設(shè)施、環(huán)保工藝和技術(shù)水平上都是按照當(dāng)時(shí)世界上最先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)。投入大量資金，對(duì)工程主要污染物廢氣、廢水、廢渣等進(jìn)行有效治理。各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施共投資8.14億元，占工程總投資的8.9％，確保了環(huán)保設(shè)施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用”。其中，廢氣處理總投資達(dá)1.22億元，設(shè)有8套大型煙氣凈化系統(tǒng)。

　　記者在華銀鋁看到，各車間排出的生產(chǎn)廢水，經(jīng)廢水處理站處理后，返回生產(chǎn)流程重復(fù)使用；廠區(qū)生活污水經(jīng)污水處理站處理后，用于溶出擴(kuò)容槽注水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。公司還投入幾億元資金，采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的干法堆存技術(shù)，建成壩容610萬立方米的干法赤泥堆場，用于堆存氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的固體廢棄物。

　　28項(xiàng)技術(shù)改造節(jié)能降耗

　　華銀鋁投產(chǎn)運(yùn)營以來一直注重技術(shù)創(chuàng)新，不斷實(shí)施有利于節(jié)本降耗的技改項(xiàng)目。

　　該公司熱電廠努力探索鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃調(diào)節(jié)技術(shù)降低煤耗，今年1～5月份與2009年全年相比，蒸汽煤單耗降幅1.02%。通過采取煤粉粒度控制、氧量調(diào)整、合理投粉，有效降低蒸汽煤耗。通過嚴(yán)格控制灰渣含碳率，每年減少外排灰渣碳損失2.37萬噸，折合無煙煤3.39萬噸，減少外排二氧化碳170噸，節(jié)約開支3051萬元。

　　華銀鋁動(dòng)力廠對(duì)二次回用水使用進(jìn)行改造后，新水單耗大幅下降，月均節(jié)約新水達(dá)1.8023萬立方米，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益48.51萬元。

　　據(jù)悉，從去年底至今，華銀鋁公司共進(jìn)行了28項(xiàng)技術(shù)改造工程，投入技改資金613.4萬元。

　　擰緊“跑冒滴漏”閥門

　　華銀鋁公司全面加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，不斷進(jìn)行制度創(chuàng)新，開拓了節(jié)能降耗新渠道。

　　柴油消耗是礦山部的主要生產(chǎn)成本之一。礦山部采取一系列有效措施，盡最大努力節(jié)約柴油消耗。公司加強(qiáng)績效考核力度，從產(chǎn)量、生產(chǎn)指標(biāo)、生產(chǎn)組織、設(shè)備管理等對(duì)車間、科室進(jìn)行考核，重點(diǎn)抓采礦車間油耗指標(biāo)。通過嚴(yán)格規(guī)定工程機(jī)械設(shè)備待機(jī)時(shí)間、批準(zhǔn)使用權(quán)限、設(shè)備選擇標(biāo)準(zhǔn)及工作配置原則等，有效提高設(shè)備使用效率，降低了柴油消耗，使柴油鋁土礦單耗指標(biāo)由1.93升/噸降至1.32升/噸。

　　華銀鋁圍繞能源技術(shù)和減排技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和制度創(chuàng)新這一核心，通過不斷調(diào)整生產(chǎn)工藝，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)效率，使得單位產(chǎn)品能耗繼續(xù)保持下降勢頭，節(jié)能減排工作取得了顯著成效。今年1～6月份，公司共完成節(jié)能量5.02萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，提前并超額完成德保縣2010年節(jié)能量3.14萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的工業(yè)節(jié)能目標(biāo)。