近日甘肅華鷺鋁業(yè)有限公司炭素廠自主實(shí)施并完成的三工位振動(dòng)成型機(jī)給料裝置國產(chǎn)化技術(shù)改造，有效提高了設(shè)備保障能力。

據(jù)了解，成型機(jī)是該廠主要設(shè)備，近幾年故障頻出，嚴(yán)重影響成型車間的連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)因進(jìn)口線圈進(jìn)貨周期長、價(jià)格昂貴，設(shè)備維修成本較大。

碳素成型機(jī)主要用于預(yù)焙陽極，小規(guī)格電極的振動(dòng)成型，具有全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種控制形式。“雙驅(qū)動(dòng)自動(dòng)調(diào)幅振動(dòng)平臺(tái)”、“用于碳素振動(dòng)成型機(jī)的同步分配器”、“調(diào)幅分配器”的原理，采用振動(dòng)加壓的成型方法，使振動(dòng)平臺(tái)在零振幅下啟動(dòng)和停機(jī)，避免了啟動(dòng)和停機(jī)過程中的共振現(xiàn)象。在振動(dòng)過程中可實(shí)現(xiàn)小振幅加料預(yù)振，大振幅振實(shí)，振動(dòng)過程60-90秒完成，本設(shè)備可生產(chǎn)不同規(guī)格的陽極、電極，具有效率高，工作可靠，運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，適應(yīng)連續(xù)大批量生產(chǎn)的要求。各種碳塊制品密度高且上下均勻，外觀整齊，溝槽棱角分明，整體無缺陷，使用壽命長。



面對這一困擾，通過技術(shù)創(chuàng)新，該廠技術(shù)人員提出了以振動(dòng)電機(jī)代替電磁線圈作為激振源，對振動(dòng)給料裝置實(shí)施國產(chǎn)化改造的建議。并通過對輸送能力、振動(dòng)幅度、激振力及控制方式等進(jìn)行分析和研究，最終確定選用國產(chǎn)雙振動(dòng)電機(jī)給料裝置。改造過程中，該廠成型車間利用停產(chǎn)檢修的機(jī)會(huì)組織實(shí)施改造，克服起吊難、安裝難、調(diào)試難、布線難等一系列實(shí)際困難，用5個(gè)工作日完成了改造安裝和運(yùn)行調(diào)試。經(jīng)過使用，該給料裝置運(yùn)行平穩(wěn)，成型機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力進(jìn)一步提高，生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，降低陽極制造成本和節(jié)能減排起到了積極作用。（喬亞峰）