13日，隨著第一支超大型鋁材順利地從模具內(nèi)擠壓出來，偉昌江蘇生產(chǎn)基地五千噸擠壓生產(chǎn)線試生產(chǎn)取得成功。此標(biāo)志我們能夠自行生產(chǎn)超大型幕墻鋁材和大型工業(yè)鋁材。

這條擠壓生產(chǎn)線使用直徑355mm的大規(guī)格圓鑄錠，能夠生產(chǎn)400×120mm、280×280mm的大規(guī)格空心鋁型材。并配備了美國進(jìn)口的雙牽引系統(tǒng)、先進(jìn)的梯度加熱棒爐、在線淬火裝置及平移式冷床等，能夠保質(zhì)保量地生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品。
為了提升企業(yè)的產(chǎn)品高精技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，早在2008年，華昌公司已經(jīng)著手新的生產(chǎn)基地布局，引進(jìn)立式氧化立式噴涂等先進(jìn)的表面處理生產(chǎn)線、建設(shè)先進(jìn)的污水回用處理系統(tǒng)、購買大型擠壓生產(chǎn)線、引進(jìn)自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)等。作為長(zhǎng)虹嶺生產(chǎn)基地建設(shè)的主要項(xiàng)目之一，五千噸大型擠壓生產(chǎn)線從計(jì)劃、設(shè)計(jì)到基建、安裝、調(diào)試，歷時(shí)三年多，投入了巨大的人力物力財(cái)力，凝聚了華昌人的心血。它的試產(chǎn)成功，使得公司的中長(zhǎng)期計(jì)劃又向前邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

當(dāng)然，試產(chǎn)成功只是萬里長(zhǎng)征第一步，接下來還有很多的技術(shù)難題需要克服解決。首先對(duì)大型模具的設(shè)計(jì)、制造、熱處理及維修提出了更高的要求，公司已經(jīng)開始進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的有限元熱模擬研究，購置更為先進(jìn)的模具熱處理設(shè)備，開始儲(chǔ)備相關(guān)技術(shù)人才，公司在這方面的技術(shù)水平將得到有力的發(fā)展。

其次，擠壓制品的均勻性成為關(guān)鍵指標(biāo)，現(xiàn)在的梯度加熱棒爐和在線淬火裝置能夠在一定程度上滿足均勻性的要求，為了更進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，不僅要調(diào)整擠壓生產(chǎn)工藝，引進(jìn)等溫?cái)D壓技術(shù)設(shè)備并進(jìn)行消化吸收，還應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)熔煉鑄造工藝的掌控，加強(qiáng)對(duì)大型鑄錠的質(zhì)量把關(guān)，減少鑄錠的成分偏析及表面缺陷，從而保證擠壓制品獲得優(yōu)秀的組織性能。

5000噸擠壓生產(chǎn)線的試產(chǎn)成功意義深遠(yuǎn)，它將作為一個(gè)良好的契機(jī)，偉昌江蘇生產(chǎn)基地邁入一個(gè)新的發(fā)展階段

　　據(jù)了解，偉業(yè)鋁材江蘇生產(chǎn)基地五千噸擠壓生產(chǎn)線的竣工投產(chǎn)，將有效為長(zhǎng)三角的高、精、尖鋁材產(chǎn)品補(bǔ)充后備力量，對(duì)于打開偉業(yè)鋁材更好服務(wù)華東地區(qū)的發(fā)展提供了保證，同時(shí)標(biāo)志著偉業(yè)鋁材產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型道路再次邁上了嶄新的臺(tái)階。