一季度，公司7項重點質(zhì)量指標(biāo)中有4項完成了一季度對標(biāo)目標(biāo)值。其中，原鋁Al99.70以上率較一季度對標(biāo)目標(biāo)值提高3.19%，第一、二、三電解廠分別較一季度對標(biāo)目標(biāo)值提高2.66%、2.42%和4.40%；鋁錠Al99.70以上率、陽極炭塊外觀綜合合格率兩項指標(biāo)與一季度對標(biāo)目標(biāo)值持平；扁錠合格率較一季度對標(biāo)目標(biāo)值提高0.38%；陰極底塊機(jī)加合格率較一季度對標(biāo)目標(biāo)值提高11.05%。
針對未達(dá)到一季度對標(biāo)目標(biāo)值的重點質(zhì)量指標(biāo)，質(zhì)量管理部從質(zhì)量管理的角度出發(fā)，提出了5項改善措施進(jìn)行落實，以促進(jìn)公司重點質(zhì)量指標(biāo)對標(biāo)工作的穩(wěn)步開展。
“完成2014年成本考核，要充分體現(xiàn)效益優(yōu)先、成本優(yōu)先的原則，要把市場機(jī)制引入成本管理，建立起一套適應(yīng)市場、適合自身的成本管理機(jī)制。”中鋁青海分公司第三電解廠負(fù)責(zé)人對模擬市場核算的成本管理工作提出了要求。
按照這一成本管理要求，該廠管理科室該廠結(jié)合市場形勢，在反復(fù)分析生產(chǎn)管理和成本管理特點的基礎(chǔ)上，采取模擬市場核算、成本倒推的辦法，使成本各項指標(biāo)真實地反映出市場的需求變化，讓職工在模擬市場環(huán)境中直接感受市場壓力，以產(chǎn)品售價推算成本，以成本促進(jìn)管理，不斷挖掘內(nèi)部潛力。
作為生產(chǎn)單位，降低成本的核心就是不斷優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。該廠以同類槽型先進(jìn)水平和分廠歷史最好水平為依據(jù)，對成本構(gòu)成的各項指標(biāo)進(jìn)行分析比較，測算出各項費用在噸鋁成本中的最高限額，將構(gòu)成成本的各項物耗、能耗及各項費用指標(biāo)逐一進(jìn)行分解，形成嚴(yán)格的目標(biāo)成本管理體系，找出潛在的效益，并科學(xué)合理地設(shè)定成本目標(biāo)值，提升成本在市場的競爭力。
有了好想法、好措施，關(guān)鍵還是要靠落實，成本管理也不例外。每月目標(biāo)成本確定后，該廠按照縱向到底、橫向到邊的要求，將成本項目逐項分解，落實到車間（科室）、班組、每個工藝環(huán)節(jié)、每個崗位和每名職工，并通過加強(qiáng)考核，將成本責(zé)任和每名職工進(jìn)行捆綁，實現(xiàn)千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo)，促使每名職工都能為完成成本操心，為降本增效出力。
在成本考核中，該廠堅持“嚴(yán)細(xì)實清”原則，即：考核尺度要嚴(yán)、成本指標(biāo)分解要細(xì)、指標(biāo)落實要實、成本責(zé)任要清，使模擬市場核算，成本倒推辦法切實發(fā)揮作用。“想要不斷降低成本指標(biāo)就要止住出血點，首先保證血液不白白流失，但關(guān)鍵還要增強(qiáng)自身的造血機(jī)能，而成本控制的每一個環(huán)節(jié)就像一條條血管，”該廠負(fù)責(zé)人說。
該廠為保證每條“血管”都能數(shù)送出新鮮的血液。加強(qiáng)了備品備件、機(jī)物料等費用的使用管理，進(jìn)一步加大了修舊利廢、技術(shù)革新、備件國產(chǎn)化改造等工作力度：科學(xué)確定物資儲備，嚴(yán)格執(zhí)行備品備件的申報審批制度，及時與使用單位溝通，在儲備必要備件的同時，減少無效庫存，嚴(yán)格控制好制造費用，以同類型槽先進(jìn)指標(biāo)為標(biāo)桿，深入開展對標(biāo)，努力提高各項關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，降低各項單耗：加強(qiáng)水、風(fēng)、氣的考核管理，各車間從細(xì)節(jié)抓起，杜絕各類跑冒滴漏，進(jìn)一步降低原鋁液制造成本。
通過建立一個經(jīng)得起殘酷市場考驗的成本管理和考核機(jī)制并有效運轉(zhuǎn)，該廠原鋁液制造成本持續(xù)降低。至4月份，該廠原鋁液制造成本比公司考核指標(biāo)降低21.99元/t-Al，1—4月原鋁液制造成本節(jié)約74.64萬元。
4月份，中國鋁業(yè)青海分公司第二電解廠與分公司考核計劃相比，交庫原鋁增加151噸。
該廠在一季度原鋁超產(chǎn)446噸的基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)經(jīng)驗、查找不足、制定措施、組織實施，通過持續(xù)優(yōu)化電解工藝技術(shù)條件、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理等具體措施，截至4月30日，交庫鋁液較計劃增加151噸，鋁液交流電耗比年初計劃降低29kwh/t-Al。
今年以來，中國鋁業(yè)青海分公司第一電解廠將電解槽工藝節(jié)電作為降低原鋁綜合電耗的突破口，開始研究并實施180kA電解槽過流節(jié)點壓降分析與處理技術(shù)。該廠設(shè)備科工程技術(shù)人員將運營轉(zhuǎn)型中學(xué)到的“五步法”應(yīng)用到項目中，既縮短了項目時間，又取得了良好效果，試驗槽上部結(jié)構(gòu)線路壓降較原來降低5mv。
在項目準(zhǔn)備階段，該廠選定電解二車間210#電解槽作為試驗槽，小組成員連續(xù)采集了半個月的該電解槽過流節(jié)點壓降。從電解槽斜立柱母線與短路母線、陽極導(dǎo)桿與墊板、軟連接端頭與導(dǎo)桿等8個過流節(jié)點產(chǎn)生部位分析壓降產(chǎn)生原因，初步掌握了該電解槽過流節(jié)點壓降波動、浪費和不靈活的程度，規(guī)劃了項目初期行動方案。
在項目診斷和設(shè)計階段，繼續(xù)監(jiān)測該槽各部位過流節(jié)點壓降大小，對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)端頭壓降、卡具壓降、墊板壓降”中均存在墊片缺陷的問題。攻關(guān)小組以降低端頭壓降、墊板壓降、卡具壓降為突破口，決定重新設(shè)計墊板，更改原尺寸大小，增大墊板與母線間接觸面積，改善原有存在的缺陷，并編制了項目實施計劃，明確了時間節(jié)點和責(zé)任人。
在項目實施階段，申報并重新加工了墊板，將新加工后的墊板替換原有墊板后，連續(xù)2周監(jiān)測壓降變化情況，通過小組成員的努力，端頭壓降、卡具壓降、墊板壓降有了大幅度的降低，統(tǒng)計數(shù)據(jù)結(jié)果表明整體上電解槽過流節(jié)點壓降較原來降低了5mv左右。
在項目固化完善階段，小組人員編制了電解槽新墊板使用更換操作規(guī)程，目前兩電解車間正在將此做法進(jìn)行復(fù)制、推廣應(yīng)用。
