今年以來，擠壓廠以市場化改革為契機，推行“產(chǎn)銷一體化”模式，公開招聘人員成立了銷售科，并設(shè)立建材、北方、西部、華中、華東和華南6 個片區(qū)，使工廠負責(zé)人、銷售人員、技術(shù)開發(fā)人員全線出擊，在廣泛延伸市場觸角的同時，收集市場信息，聽取用戶反饋，集中一切力量開拓市場。該廠上至銷售副廠長、下到銷售員，每個月都有一半多的時間在市場上跑。“3 月份，銷售公司的同志搶到了500 噸的訂單，再加上我們銷售員簽訂的合同，確保新增訂單處于一個較好水平。我昨天才終于睡了個好覺。”面對采訪，銷售科科長柯涘海告訴筆者。
據(jù)介紹，該廠還根據(jù)客戶個性化需要研發(fā)產(chǎn)品，陸續(xù)推出AHS 棒材、航空座椅用排材等新產(chǎn)品，并根據(jù)不同區(qū)域制訂靈活的銷售策略，形成營銷“組合拳”，還在客戶開發(fā)上“抓大不放小”，在銷售上“西瓜和芝麻”統(tǒng)統(tǒng)歸倉。
為挽回某流失客戶，該廠銷售科針對客戶看重產(chǎn)品品質(zhì)和售后服務(wù)的特點，帶著厚厚的“訂制”計劃書和專項產(chǎn)品，與客戶“軟磨硬泡”，讓客戶感受到了擠壓廠的真誠和專業(yè)。今年，該廠流失客戶回歸，帶來了數(shù)百噸的訂單。截至目前，擠壓廠挽回流失客戶9 個，協(xié)議用戶增加1 個，為訂單回升奠定了基礎(chǔ)。
今年3月，該廠表面處理作業(yè)區(qū)面臨一個大難題。作業(yè)區(qū)14名職工，平時合同量較少，氧化、粉噴工序只能開一個，停一個。但3月份建材交貨量要實現(xiàn)同比增長74%，每個工序都要運轉(zhuǎn)起來，人力配置出現(xiàn)了“饑荒”。該廠結(jié)合各工序的生產(chǎn)作業(yè)安排，從工模具作業(yè)區(qū)緊急抽調(diào)職工來支援?，F(xiàn)年50歲的制模鉗工杜世寬，在一線摸爬滾打了30年。當他看到建材合同充足卻不能滿負荷生產(chǎn)，便主動請纓到表面處理作業(yè)區(qū)頂崗。杜世寬告訴筆者：“去年想干卻沒有活干，大家心里很著急?，F(xiàn)在終于把訂單盼來了，雖然不是自己的本職工作，也要盡力干好。”
據(jù)了解，擠壓廠今年比去年同期減少157 個職工，訂單卻更充足，型棒、管材、建材三條生產(chǎn)線均開足馬力生產(chǎn)，天車、電工、鉗工等崗位出現(xiàn)了不同程度的人力缺口。對此，該廠積極開展職工技能再培訓(xùn)，大力推行“操檢合一”“機電合一”等復(fù)合型人才培養(yǎng)，廣開職工成長通道，充分釋放生產(chǎn)力。
在小圓錠作業(yè)區(qū)，機床開動時的操作手，在機床停下后又成為檢修工，機加班職工身兼生產(chǎn)、檢修兩副重擔(dān)。“操檢合一”意味著職工工作重心的轉(zhuǎn)移，并帶來了工作方式的巨大變化。機加班班長張倫告訴筆者：“自己既是生產(chǎn)工又是檢修工，避免了過去生產(chǎn)人員與檢修人員的推諉、扯皮現(xiàn)象。大伙圍繞如何提高產(chǎn)出效率提了20 多項技改建議。”3 月份，小圓錠作業(yè)區(qū)取得了產(chǎn)量提升、設(shè)備停機率下降的良好效果。
該廠還對內(nèi)優(yōu)化軟合金、硬合金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使淬火與退火有效穿插，減少淬火爐壓力，同時加強相同合金批號產(chǎn)品的生產(chǎn)集中度，加大淬火爐通過量；對外積極尋求兄弟單位的支持，利用鍛造廠的淬火爐分流產(chǎn)品，調(diào)動一切資源保證訂單完成。
在今年年初開始召開的每周三產(chǎn)銷平衡會上，銷售片區(qū)負責(zé)人、制造部負責(zé)人、生產(chǎn)計劃員共同商談合同結(jié)構(gòu)、供貨期限及排產(chǎn)情況，按訂單輕重緩急制訂作業(yè)計劃，保供力量和服務(wù)意識顯著增強。生產(chǎn)安全科科長李鐵說：“讓生產(chǎn)和技術(shù)人員參與負責(zé)訂貨前產(chǎn)品品種分析、生產(chǎn)中質(zhì)量保證、交貨期限和售后服務(wù)跟蹤，大家與市場聯(lián)系更緊密，對開拓市場、增加效益的支撐也越大。”
機遇稍縱即逝。3 月初，銷售科反饋信息某客戶急需2A12 棒材10 噸，要求當月交貨。鑒于棒材需45 天才能交貨的實際，該廠調(diào)配鑄錠資源，原料、排產(chǎn)、包裝等環(huán)節(jié)“一路綠燈”，僅20 余天就完成了生產(chǎn)任務(wù)，刷新了生產(chǎn)紀錄，滿足了客戶急需。
