多年來，我國鋁工業(yè)都被歸為 “兩高一剩”行業(yè)，2013年我國每噸電解鋁平均耗電13762度，全行業(yè)用電量占我國有色金屬行業(yè)用電總量的近80%，約占工業(yè)用電總量的6%，行業(yè)碳排放量也居于全國前列。產(chǎn)能過剩更成為行業(yè)的長期標簽，近五年來平均產(chǎn)能利用率也低于75%，鋁成為我國化解產(chǎn)能嚴重過剩矛盾的重點行業(yè)之一。
而基于鋁質量輕、耐腐蝕、可塑性好、合金性能優(yōu)越、回收率高等諸多優(yōu)點，鋁其實如果用于運輸工具輕量化，可節(jié)省燃油，用于易拉罐、包裝，可回收再生利用，用于建筑橋梁，美觀且節(jié)省養(yǎng)護費用，拆除后還可重復利用。經(jīng)過國際鋁業(yè)協(xié)會根據(jù)生命周期評價法（LCA）測算，鋁的全生命周期碳排放總量低于鋼鐵等材料，再綜合考慮節(jié)油、養(yǎng)護費用低、使用壽命長、回收率等高因素，鋁其實是名符其實的綠色環(huán)保金屬。
我國電解工業(yè)起步雖然較晚，但是發(fā)展速度飛快；現(xiàn)在延用的電解工藝體系是利用分子比控制電解槽溫度，使用分子比作為控制依據(jù)，通過測量分子比，再將分子比換算成初晶溫度，然后再利用初晶溫度計算槽溫數(shù)據(jù)，再通過添加物料等方法穩(wěn)定該槽溫。這種工藝體系存在一定弊端。首先，測試的分子比數(shù)據(jù)準確性無法保證。經(jīng)過長期實驗摸索，我們發(fā)現(xiàn)由測試電解質分子比而得出的初晶溫度值并不十分準確，而且有時偏差會很大，通常情況誤差在10℃左右。其次，分子比通過換算得到初晶溫度，容易引入人為誤差；分子比的高低并不和初晶溫度的高低成正比，還有各種雜質和添加物的作用，使初晶溫度值不準確。最后，控制過程中，為了保證電解槽穩(wěn)定運行，槽溫（電解質溫度）數(shù)據(jù)間偏析較大。
我國目前人均鋁消費量15kg，遠低于發(fā)達國家的25kg，伴隨鋁應用的研究和推廣，國內需求還有較大的增長空間；同時國外也蘊藏著巨大的需求。
但綠色前景下，產(chǎn)能過剩的現(xiàn)實是殘酷的。2013年1至11月，電解鋁產(chǎn)量2012萬噸，產(chǎn)能利用率約78%，全年鋁價下跌近1000元/噸，跌幅7%。鋁工業(yè)的慘淡主要是由于鋁土礦自給率不足，大量需要進口，和電力成本所帶來壓力。
為促使我國鋁工業(yè)的健康發(fā)展， 一要優(yōu)化電解鋁行業(yè)布局，加大西部水電等清潔能源利用；二要做好產(chǎn)業(yè)結構調整，發(fā)展鋁精深加工，提高產(chǎn)品附加值，引導鋁加工企業(yè)建立行業(yè)標準，良性競爭；三要做好環(huán)保監(jiān)督，促進市場公平，利用市場化手段化解產(chǎn)能過剩；四要支持國內企業(yè)向境外資源和能源豐富地區(qū)轉移冶煉產(chǎn)能。
商業(yè)銀行應當充分認識我國鋁工業(yè)的綠色前景和現(xiàn)實困境。首先要嚴守風險底線，嚴禁介入環(huán)保不達標企業(yè)和違規(guī)項目，研究對存在環(huán)保污點企業(yè)納入征信系統(tǒng)管理；其次是優(yōu)化行業(yè)貸款投向，重點支持大型龍頭企業(yè)的兼并重組，擇優(yōu)支持具備資源、產(chǎn)品和研發(fā)優(yōu)勢的深加工項目，助力消化過剩產(chǎn)能；再次是細化環(huán)保指標要求，配合國家階梯電價政策，提高落后企業(yè)的資金成本，助推落后產(chǎn)能退出。同時也要積極研究應對淘汰落后產(chǎn)能對信貸資產(chǎn)的直接影響和境內產(chǎn)能西遷、“走出去”以及鋁加工項目中的信貸風險。
鋁合金門窗解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品存灰、存水、不易清掃的弊病，窗扇與各部的接觸點均為六層封閉；型材腔體內均充填專用材料，在阻音、保溫、防震的同時，最大限度地降低了酸性物質對型材內腔的腐蝕，使用壽命大大延長；適合中高端的消費要求。經(jīng)國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心檢測，該窗安全壓為3500pa，空氣滲透性為1．4m 3 h．m，雨水滲漏性為250pa，空氣隔聲量為26db，均達到國家a級標準。其型材結構通過最優(yōu)化搭配，成本比傳統(tǒng)產(chǎn)品降低30％左右。
（1）鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況
平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16～18噸；表面處理產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質離子；高能耗；產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色生產(chǎn)線，每年產(chǎn)生污泥約15萬噸，廢渣2000噸，數(shù)量極大。廢水污泥成份比較復雜，目前大多數(shù)工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費資源，污染環(huán)境。
（2）鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的原因
①熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃氣爐占4％，造成重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)發(fā)達國家的高55.17％，而實際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業(yè)發(fā)達國家的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。
②鑄造、軋制和擠壓：缺乏高檔次產(chǎn)品；小機臺多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動化程度低，無法實現(xiàn)等溫快速擠壓，生產(chǎn)精密型材；模具質量欠佳。
③表面處理： 表面處理是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。
節(jié)能減排成為當今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的目的。
通過對鋁加工行業(yè)熔鋁爐、棒爐的節(jié)能技術改造，對氧化污泥的深加工利用進行研究，總結了一些實踐經(jīng)驗，也達到了一定的效果。但是，因為鋁加工企業(yè)訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時間進行徹底的節(jié)能改造，還有不少的節(jié)能空間。建議鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識，充分認識到節(jié)能減排不僅僅是國家為了完成國家公約而制定的強硬措施，而且對提高企業(yè)經(jīng)濟效益、提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)技術裝備水平同樣具有重要的意義
而基于鋁質量輕、耐腐蝕、可塑性好、合金性能優(yōu)越、回收率高等諸多優(yōu)點，鋁其實如果用于運輸工具輕量化，可節(jié)省燃油，用于易拉罐、包裝，可回收再生利用，用于建筑橋梁，美觀且節(jié)省養(yǎng)護費用，拆除后還可重復利用。經(jīng)過國際鋁業(yè)協(xié)會根據(jù)生命周期評價法（LCA）測算，鋁的全生命周期碳排放總量低于鋼鐵等材料，再綜合考慮節(jié)油、養(yǎng)護費用低、使用壽命長、回收率等高因素，鋁其實是名符其實的綠色環(huán)保金屬。
我國電解工業(yè)起步雖然較晚，但是發(fā)展速度飛快；現(xiàn)在延用的電解工藝體系是利用分子比控制電解槽溫度，使用分子比作為控制依據(jù)，通過測量分子比，再將分子比換算成初晶溫度，然后再利用初晶溫度計算槽溫數(shù)據(jù)，再通過添加物料等方法穩(wěn)定該槽溫。這種工藝體系存在一定弊端。首先，測試的分子比數(shù)據(jù)準確性無法保證。經(jīng)過長期實驗摸索，我們發(fā)現(xiàn)由測試電解質分子比而得出的初晶溫度值并不十分準確，而且有時偏差會很大，通常情況誤差在10℃左右。其次，分子比通過換算得到初晶溫度，容易引入人為誤差；分子比的高低并不和初晶溫度的高低成正比，還有各種雜質和添加物的作用，使初晶溫度值不準確。最后，控制過程中，為了保證電解槽穩(wěn)定運行，槽溫（電解質溫度）數(shù)據(jù)間偏析較大。
我國目前人均鋁消費量15kg，遠低于發(fā)達國家的25kg，伴隨鋁應用的研究和推廣，國內需求還有較大的增長空間；同時國外也蘊藏著巨大的需求。
但綠色前景下，產(chǎn)能過剩的現(xiàn)實是殘酷的。2013年1至11月，電解鋁產(chǎn)量2012萬噸，產(chǎn)能利用率約78%，全年鋁價下跌近1000元/噸，跌幅7%。鋁工業(yè)的慘淡主要是由于鋁土礦自給率不足，大量需要進口，和電力成本所帶來壓力。
為促使我國鋁工業(yè)的健康發(fā)展， 一要優(yōu)化電解鋁行業(yè)布局，加大西部水電等清潔能源利用；二要做好產(chǎn)業(yè)結構調整，發(fā)展鋁精深加工，提高產(chǎn)品附加值，引導鋁加工企業(yè)建立行業(yè)標準，良性競爭；三要做好環(huán)保監(jiān)督，促進市場公平，利用市場化手段化解產(chǎn)能過剩；四要支持國內企業(yè)向境外資源和能源豐富地區(qū)轉移冶煉產(chǎn)能。
商業(yè)銀行應當充分認識我國鋁工業(yè)的綠色前景和現(xiàn)實困境。首先要嚴守風險底線，嚴禁介入環(huán)保不達標企業(yè)和違規(guī)項目，研究對存在環(huán)保污點企業(yè)納入征信系統(tǒng)管理；其次是優(yōu)化行業(yè)貸款投向，重點支持大型龍頭企業(yè)的兼并重組，擇優(yōu)支持具備資源、產(chǎn)品和研發(fā)優(yōu)勢的深加工項目，助力消化過剩產(chǎn)能；再次是細化環(huán)保指標要求，配合國家階梯電價政策，提高落后企業(yè)的資金成本，助推落后產(chǎn)能退出。同時也要積極研究應對淘汰落后產(chǎn)能對信貸資產(chǎn)的直接影響和境內產(chǎn)能西遷、“走出去”以及鋁加工項目中的信貸風險。
鋁合金門窗解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品存灰、存水、不易清掃的弊病，窗扇與各部的接觸點均為六層封閉；型材腔體內均充填專用材料，在阻音、保溫、防震的同時，最大限度地降低了酸性物質對型材內腔的腐蝕，使用壽命大大延長；適合中高端的消費要求。經(jīng)國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心檢測，該窗安全壓為3500pa，空氣滲透性為1．4m 3 h．m，雨水滲漏性為250pa，空氣隔聲量為26db，均達到國家a級標準。其型材結構通過最優(yōu)化搭配，成本比傳統(tǒng)產(chǎn)品降低30％左右。
（1）鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況
平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16～18噸；表面處理產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質離子；高能耗；產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色生產(chǎn)線，每年產(chǎn)生污泥約15萬噸，廢渣2000噸，數(shù)量極大。廢水污泥成份比較復雜，目前大多數(shù)工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費資源，污染環(huán)境。
（2）鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的原因
①熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃氣爐占4％，造成重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)發(fā)達國家的高55.17％，而實際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業(yè)發(fā)達國家的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。
②鑄造、軋制和擠壓：缺乏高檔次產(chǎn)品；小機臺多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動化程度低，無法實現(xiàn)等溫快速擠壓，生產(chǎn)精密型材；模具質量欠佳。
③表面處理： 表面處理是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。
節(jié)能減排成為當今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的目的。
通過對鋁加工行業(yè)熔鋁爐、棒爐的節(jié)能技術改造，對氧化污泥的深加工利用進行研究，總結了一些實踐經(jīng)驗，也達到了一定的效果。但是，因為鋁加工企業(yè)訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時間進行徹底的節(jié)能改造，還有不少的節(jié)能空間。建議鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識，充分認識到節(jié)能減排不僅僅是國家為了完成國家公約而制定的強硬措施，而且對提高企業(yè)經(jīng)濟效益、提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)技術裝備水平同樣具有重要的意義
