55MN、28MN雙動(dòng)反向擠壓機(jī)全套設(shè)備由德國(guó)西馬克公司制造?？蓴D壓外徑為50-520mm的各類管材、棒材；面積為4～418cm²的各類型材。高精度冷加工設(shè)備有20MN、10MN、6MN張力矯直機(jī)；120t、30t、10t系列拉拔機(jī)；LG90-H、LG60-H、LG30-H系列冷軋管機(jī)。生產(chǎn)技術(shù)裝備精良，設(shè)備先進(jìn)，主要生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備均由國(guó)外引進(jìn)。公司主要生產(chǎn)高精度、高強(qiáng)度、耐蝕、耐磨特種鋁合金管棒型材。

按照我省有關(guān)整合電解鋁、鋁加工產(chǎn)業(yè)相關(guān)精神及集團(tuán)公司有關(guān)要求，我司于2013年5月底，成立了百河熔鑄生產(chǎn)線接管小組，著手實(shí)施對(duì)百河熔鑄生產(chǎn)線的接收和改造工作。接管小組首先對(duì)熔鑄生產(chǎn)線設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行摸底工作，按照改造方案于6月16日起對(duì)設(shè)備、設(shè)施陸續(xù)進(jìn)行改造。面對(duì)時(shí)間緊、任務(wù)重、人員少等難題，接管小組充分發(fā)揮大團(tuán)體”的力量，克服缺少設(shè)備圖紙、資料及損壞設(shè)備、設(shè)施較多等多種不利因素，經(jīng)過兩個(gè)多月的連續(xù)奮戰(zhàn)，使損壞的設(shè)備得以恢復(fù)，并具備了試生產(chǎn)的條件。

為保證首次試生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，車間堅(jiān)持鑄造前召開會(huì)議，來明確工作職責(zé)，嚴(yán)格工藝紀(jì)律、強(qiáng)化員工責(zé)任心。9月15日，車間開始試生產(chǎn)6系合金φ178鑄棒，鑄造過程中操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝要求，保證鑄造三大參數(shù)趨于穩(wěn)定，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員全程跟蹤，嚴(yán)密監(jiān)督工序間的操作，使各工序環(huán)環(huán)相扣，緊密銜接，確保了鑄造工作的順利實(shí)施。隨著鑄棒一點(diǎn)一點(diǎn)的延長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)人員緊張的心情也得到緩解，幾個(gè)多月的辛勤與汗水換來了成功的喜悅。

1-7系鋁管生產(chǎn), 6A02、7A04、5052、5053、2A70、2A50, 鋁合金無縫管材 
 

6系合金φ178鑄棒成功試生產(chǎn)，再次提升了我司的自主生產(chǎn)能力，標(biāo)志著我司初步掌握了鑄造6系合金的第一手資料，為下一步2、5、7系合金的鑄造奠定了良好基礎(chǔ)，有效緩解我司依靠外購(gòu)鑄棒保障供應(yīng)的被動(dòng)局面。同時(shí)，對(duì)今后我司依托百河熔鑄車間實(shí)現(xiàn)短流程鑄造，大大降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，完善集團(tuán)公司內(nèi)部鋁液深加工具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和指導(dǎo)作用。