鋁及鋁令金的成分及熱咎理狀套對(duì)所生成的陽極氧化膜的外觀莉性能有很大的影響。如進(jìn)行硫酸陽極氧化時(shí)，銅含量高的鋁合金，由于CuAl：的溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高的鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5％或含硅大于7．5％的鋁合金不宜進(jìn)行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規(guī)的方法進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化，而必須選用特種波形的電源進(jìn)行。
 

    對(duì)于裝飾性陽極氧化，對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對(duì)于含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。鋁及鋁合金零件進(jìn)行裝飾性陽極氧化時(shí)，在選材上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    對(duì)于要求鏡面狀態(tài)表面的零件，必須選擇鋁含量高于99．99％的高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)拋光后進(jìn)行硫酸陽極氧化可得到無色、透明、光亮的膜層，可染著上各種鮮艷的色彩。

    對(duì)于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以選用含鋁量高于99．9％的工業(yè)高純鋁和LT65、LT67的鋁鎂合金。

 
    對(duì)于一般裝飾要求的零件，對(duì)鋁材中其他成分及其雜質(zhì)有一最大允許含量要求，其數(shù)值見表1。其中最好選用鋁鎂合金。

 

選用鋁材時(shí)，還應(yīng)注意：

 
    1)選用的鋁材表面不應(yīng)有嚴(yán)重的劃傷，組織缺陷和夾雜。它們會(huì)影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。

 
    2)某些鋁合金應(yīng)使用合理的規(guī)范進(jìn)行熱處理。晶粒的大小對(duì)氧化膜的結(jié)構(gòu)和性能有一定影響。粗大的晶粒在氧化過程中反應(yīng)不均勻，常出現(xiàn)橘皮狀外觀。因此，一般均希望鋁材有較細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)。