前 言

靜電噴粉簡(jiǎn)言之是以高壓發(fā)生器供給高電壓，粉末捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場(chǎng)作用下飛向預(yù)先接地的鋁型材，吸附在鋁型材表面，經(jīng)固化爐烘烤固化形成固態(tài)膜層。從靜電噴粉的原理中不難看出噴粉工藝首先與電壓有關(guān)，因?yàn)殡妷鹤笥抑妶?chǎng)的強(qiáng)弱，從而影響上粉率；與連接鋁型材的工件有關(guān)，工件的質(zhì)地影響鋁型材的導(dǎo)電性能，從而影響著上粉率；還與設(shè)備、環(huán)境等有著密切的聯(lián)系。對(duì)噴粉工藝的認(rèn)識(shí)理解和掌控到了一定的程度，我們自然會(huì)把關(guān)注的重點(diǎn)放在成本控制上，而粉末單耗的掌控就顯得頗為重要。同樣，粉末的使用量與影響著噴粉工藝的幾大因素密不可分。即：電壓、工件、設(shè)備、環(huán)境及方法等。將這些影響粉末單耗的因素細(xì)化再分類可總結(jié)為：膜厚控制、一次性成品率、鋁型材上粉率、回收粉管理及掛料方式等五大類。

1、膜厚控制

粉末節(jié)約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。國家標(biāo)準(zhǔn)膜厚要求40μm以上，膜厚過低會(huì)泛底，過高則會(huì)導(dǎo)致表面桔皮。如果詳細(xì)劃分膜厚控制范圍，根據(jù)粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區(qū)別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對(duì)較大，粉末對(duì)鋁型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的節(jié)省粉末用量；而光粉粒徑小，粉末對(duì)鋁型材覆蓋率低，應(yīng)盡量噴厚一點(diǎn)，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發(fā)青，所以光粉應(yīng)取上限或中上限。

理想的膜厚控制范圍是一個(gè)目標(biāo)也是一個(gè)期望，說來容易但是做起來是有一定難度的，為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，車間管理人員須重點(diǎn)關(guān)注，同時(shí)技術(shù)人員也要持續(xù)督導(dǎo)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控，要求一線生產(chǎn)員工按工藝操作，通過對(duì)各種型號(hào)的粉末、鋁型材的噴粉工藝的經(jīng)驗(yàn)積累，不斷總結(jié)，才能使得技術(shù)成熟最終達(dá)到我們的期望。

2、一次性成品率

生產(chǎn)必然會(huì)有不良品產(chǎn)生，也會(huì)有各種各樣的問題，這些都會(huì)使我們的一次性成品率下降，需要返工甚至報(bào)廢處理，最后重復(fù)上機(jī)或二次生產(chǎn)不僅浪費(fèi)了粉末，還浪費(fèi)了時(shí)間、人力和物力。尤其是批量性的問題，對(duì)粉末和成本都是極大的浪費(fèi)。

要保證一次性成品率，首先要保證設(shè)備狀態(tài)良好，如若不然，可能會(huì)導(dǎo)致各種各樣的問題產(chǎn)生。比如表面處理槽液雜質(zhì)會(huì)使料表面顆粒，固化爐清理不干凈會(huì)有爐灰，換顏色時(shí)噴槍清理不徹底會(huì)產(chǎn)生雜色等，因此要定期清理維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常；然后嚴(yán)格把關(guān)每一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)自檢，做到對(duì)不良品不接收不放行；其次作業(yè)要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，所有人員必須嚴(yán)格遵守，健全管理制度，對(duì)不按工藝執(zhí)行，違規(guī)操作的要予以處罰以示警告；此外對(duì)于難產(chǎn)型號(hào)或多發(fā)問題型號(hào)要有針對(duì)性措施，嚴(yán)格控制工藝，避免同樣問題重復(fù)發(fā)生?？傊a(chǎn)中的方方面面都要引起高度重視，不能忽略任何一環(huán)，才能有效控制一次性成品率。

3、鋁型材上粉率

粉末的單耗與鋁型材的上粉率有直接關(guān)系，在同樣的時(shí)間、粉末流量下，較高和較低的上粉率直接左右粉末的使用效率。

鋁型材的上粉率與電壓、電流成正比，與噴槍和鋁型材間的距離成反比。所以要保證一定的電壓與電流強(qiáng)度，才能使帶電粉末良好的吸附在鋁型材表面。電壓與電流的控制不宜過高，否則會(huì)導(dǎo)致表面產(chǎn)生電擊痕，亦不能太低，否則會(huì)使粉末帶電量較小，降低上粉率。為此粉末也應(yīng)該具有良好的導(dǎo)電性，這樣在一定的電壓與電流強(qiáng)度下，才能保證粉末帶有足夠的電量吸附在鋁型材表面。

提及導(dǎo)電性能，不得忽視的一點(diǎn)就是輔助設(shè)備的清理。因?yàn)槲覀冎漓o電噴涂原理簡(jiǎn)言之就是以噴槍頭部的極針為電極，由高壓發(fā)生器供給高電壓，粉末從噴槍噴出時(shí)捕獲電荷成為帶電的粉末，帶電粉末借助靜電場(chǎng)引力等吸附在鋁型材表面。所以在一定的電場(chǎng)力的作用下，掛具、掛板、鏈條的導(dǎo)電性能將直接影響帶電粉末的上粉率。因此這些輔助設(shè)備要定期清理，不能沾滿油垢和粉垢，否則會(huì)影響鋁型材的導(dǎo)電性能，進(jìn)而降低上粉率。

噴槍與鋁型材間的距離也要控制好，距離太近則產(chǎn)生槍痕，距離偏遠(yuǎn)則降低上粉率，調(diào)整好最佳的距離，按照此最佳距離調(diào)整噴槍與鋁型材的間距，可在保證鋁型材表面質(zhì)量的前提下，有效提高上粉率。

4、回收粉管理

回收粉是粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經(jīng)專門的回收設(shè)備回收的粉末。主要特點(diǎn)是粗細(xì)粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒徑大，可能會(huì)導(dǎo)致表面顆粒，細(xì)粉易結(jié)團(tuán)且易導(dǎo)致吐粉，而且回收粉流動(dòng)性差，上粉差，所以一般不建議直接噴涂。然而回收粉產(chǎn)生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的節(jié)約將是非常可觀的。

對(duì)于如何正確合理的利用回收粉，回收粉的管理很重要，一般應(yīng)包括以下幾點(diǎn)：

1）一般回收粉不可直接噴涂使用，要和新粉混合搭配使用，混合比例要根據(jù)表面效果及

質(zhì)量要求來定；

2）對(duì)回收粉的使用要盡量早點(diǎn)使用，最好邊產(chǎn)生邊混在新粉中使用。一般回收粉若保存

超過三個(gè)月以上，應(yīng)檢查粉是否已結(jié)團(tuán)；

3）對(duì)于平面產(chǎn)品，如對(duì)表面要求比較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用適當(dāng)網(wǎng)篩過篩后再使用；

4）對(duì)于金屬粉產(chǎn)品，要注意添加回收粉時(shí)要比例一致，以免造成色差；

5）混合色粉末中，一般回收粉中粗粉的組分比較多，要求選用合適的篩網(wǎng)過篩后再使用；

6）使用較多比例的回收粉時(shí)，可適當(dāng)?shù)募犹砑觿?，來改善粉的流?dòng)性和上粉率；

7）使第一次上粉率最大化，減少回收粉產(chǎn)生，如增加工件吊掛密度，保持接地良好，調(diào)

整噴槍條件及位置等等。

以上只是回收粉管理中的基本原則，具體情況應(yīng)具體分析，對(duì)于回收粉的使用不得含糊不清，不得麻痹大意，因?yàn)橐挥胁簧骶蜁?huì)造成批量不良，這樣回收粉不僅得不到有效利用還浪費(fèi)了新粉，浪費(fèi)了成本。

5、掛料方式

對(duì)于粉末使用量的多少和表面效果的好壞，與掛料的方式也有密切的關(guān)系。如果掛料不當(dāng)輕則浪費(fèi)粉末，重則產(chǎn)生批量不良品，這是對(duì)粉末和成本極大的浪費(fèi)。

打孔掛料的部位要根據(jù)料的型號(hào)及裝飾面來定，要保證裝飾面對(duì)噴槍，有槽位和角位的料要槽角位對(duì)槍，首先要考慮滿足槽角位不露底的條件下控制膜厚來進(jìn)行噴涂。如果掛料不當(dāng)，導(dǎo)致槽角位背槍，那么槽角位露底，需要返工，正面噴涂的粉末就是浪費(fèi)；如果槽角位斜向?qū)?，那?huì)使得槽角位上粉率低，就需要用更多的粉末來保證槽角位不露底，其它面的膜厚則會(huì)很高，同樣浪費(fèi)粉末。

生產(chǎn)每個(gè)型號(hào)之前，掛料的密度也應(yīng)該再三斟酌，因?yàn)榱蠏烀芰藭?huì)提高一次上粉率，但也可能使側(cè)面膜厚偏低而導(dǎo)致泛底，反之若掛料密度太稀則會(huì)降低一次上粉率，也可能使側(cè)面膜厚超高而引起桔皮。所以有必要對(duì)大部分通用型號(hào)的料進(jìn)行細(xì)致分析選取最佳的掛料密度，形成標(biāo)準(zhǔn)。

      6、從管理上入手節(jié)約粉末涂料的用量

      制定粉末涂料的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)用量  1）統(tǒng)計(jì)日期分為兩個(gè)階段，分別為11日至25日和26日至下月10日，統(tǒng)計(jì)完成時(shí)間為三天內(nèi)（也就是29 日前統(tǒng)計(jì)好11日至25日的粉末使用情況，14日前統(tǒng)計(jì)好26日至10日的粉末使用情況。
2）粉末節(jié)省統(tǒng)計(jì)分：新粉和回收粉分開統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)方式為：
每周按工單用量統(tǒng)計(jì)，如X周X粉末工單總用量為150KG，實(shí)際用量140KG，節(jié)省新粉10KG，獎(jiǎng)勵(lì)金額為
70 元，分配方式見下表。 3）當(dāng)本周產(chǎn)品合格率未達(dá)到95%（含95%）以上者不作獎(jiǎng)勵(lì)；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率未達(dá)到90%（含90%）者不作獎(jiǎng) 勵(lì)。 4）具體以倉庫按工單BOM表用量核算發(fā)出的粉末用量減去所規(guī)定的工單全部完成所用實(shí)際粉末用量，其余下 新粉視為節(jié)約部分（反之超出工單BOM用量則視為超工單損耗）。

7、總結(jié)

噴粉工藝也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，近幾年來由于各國對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，對(duì)水和大氣沒有污染的粉末涂裝工藝得到了迅猛發(fā)展。對(duì)于噴粉工藝，無疑粉末節(jié)約是成本控制的重中之重。靜電粉末噴涂可簡(jiǎn)單劃分為掛料、表面處理、噴粉、固化等四大工序，而粉末節(jié)約應(yīng)主要從五個(gè)方向著手，即：膜厚控制、一次性成品率、鋁型材上粉率、回收粉管理及掛料方式。盈利是企業(yè)所要追求的目標(biāo)，而成本的控制是盈利的一項(xiàng)重要工作，也是盈利的根本，尤其當(dāng)下是資源節(jié)約型的可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代，精益生產(chǎn)是我們每個(gè)企業(yè)的目標(biāo)更是我們的責(zé)任，對(duì)于成本的控制顯得頗為重要。對(duì)于噴粉生產(chǎn)車間來說，粉末節(jié)約是成本控制的核心，當(dāng)然也是需要我們重點(diǎn)著手并努力的方向。