1 前言

鋁型材氧化自動生產線是我們國家這幾年新興的自動化裝備，該生產線以節(jié)約用工成本、降低化學藥品消耗、車間環(huán)境潔凈、產品質量穩(wěn)定、生產效率高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎。

自動生產線主要由自動化行車、自動電源（氧化、著色、電泳）、自動過跨車、工件自動輸送系統(tǒng)、自動電泳固化爐、上下排系統(tǒng)構成。這里我們對自動生產線做總體介紹，后期我們將對各部分分別描述其特點與應用。

智能全自動鋁材氧化電泳生產線

2 相對于手動生產線，自動化生產線主要有如下優(yōu)點

2.1 行車不再由人工操作，因此解決了手動線經常遇到的產品品質失控、化學藥品消耗過大以及廢水處理成本高的問題。

2.1.1 工件執(zhí)行的工藝步驟、水洗時間等都是按照設定好的工藝時間來執(zhí)行的，不存在跳槽、減少水洗時間、工件傾斜度不夠、滴水時間不足等問題，因此消除了手動生產線上經常出現(xiàn)的因為行車操作手執(zhí)行工藝不嚴格導致的產品品質不穩(wěn)定的問題。

2.1.2 在手動生產線上工人操作時，常因工件傾斜度不夠、滴水時間不足，導致比較多的粘附在工件上的化工藥品帶入到下一工序，導致化工藥品消耗較大。2.1.3 在手動生產線上，由于化工藥品消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加，從而增加廢水處理成本。

2.2 減少操作人員數(shù)量，提高企業(yè)效益

在自動生產線上，行車、過跨車、固化爐、電源等都不需要人工操作，因此減少了操作人員的數(shù)量，從而提高了企業(yè)的效益。

2.3 安全可靠，減少事故

在氧化生產線上，一般事故的大多數(shù)起因都是違規(guī)操作，采用自動化生產線則可以完全避免因為違規(guī)操作設備而導致的事故。

目前在國內有多條各種形式的鋁型材氧化自動生產線在使用。

3 相對而言，廣州耐得實業(yè)有限公司開發(fā)的鋁型材氧化自動生產線有如下五大特點

3.1 先進：最先進的集散系統(tǒng)布局

3.1.1 由于采用了先進的集散系統(tǒng)布局模式，任何設備都可以隨時加入或退出自動運行模式而不影響整線的連續(xù)作業(yè)。

3.1.2 最大限度的提高系統(tǒng)的安全、可靠與靈活性。

3.1.3 西門子的PLC系統(tǒng)群通過一系列的優(yōu)化組成最佳匹配，充分發(fā)揮每一個子系統(tǒng)的自主能力以及相互之間的交流能力。

3.2 安全：智能安全系統(tǒng)

3.2.1 智能安全控制系統(tǒng)，使運動設備之間在自動運行的時候安全性大大提高。

3.2.2 獨有的報警機制，每一級都有報警觸發(fā)網，將故障消除在萌芽狀態(tài)。

3.2.3 創(chuàng)新的工件脫鉤檢測功能，成功解決了目前國內大部分自動生產線常見的脫鉤事故，大大提高了自動化生產線的安全性。

3.3 可靠：使用起來最省心、放心

3.3.1 三級操作指令系統(tǒng)，每一級都有過濾網，人為錯誤操作中央控制系統(tǒng)拒絕執(zhí)行，同時發(fā)出警示信號。

3.3.2 通過采用智能安全系統(tǒng)與層級指令過濾系統(tǒng)的組合，大大地提高了整線運行的安全性和可靠性。

3.3.3 主要元器件都采用世界知名品牌，元器件的可靠性得到充分的保障。

3.4 智能：真正的全自動運行，已具備人工智能

3.4.1 智能柔性生產線，不同的工件和不同生產工藝可以混合生產，智能系統(tǒng)將自動識別。

3.4.2 自動計算、設定工藝參數(shù)，自動開、停氧化/電泳電源，降低了勞動強度。

3.4.3 自動協(xié)調設備間的運行節(jié)奏，以適應不同的工況。

設備間一角 

鋁材氧化自動上下料機構 

鋁型材氧化車間廢氣抽排系統(tǒng)

3.5 簡單、高效、實用：深受用戶歡迎

3.5.1 人工智能在保證產品質量的前提下，有極高的生產效率。

3.5.2 操作人員數(shù)量降至目前最低。

3.5.3 大幅度減輕操作人員的勞動強度，一個人就能操作整條生產線。

3.5.4 操作輕松、自在。深受一線操作者的歡迎。

總結：
本文介紹了鋁型材氧化自動生產線的優(yōu)點、特點和目前自動化的程度。