電泳涂漆鋁型材的檢驗(yàn)項(xiàng)目有化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、尺寸偏差、外觀品質(zhì)、顏色和色差、復(fù)合膜局部厚度、漆膜附著力、漆膜硬度、陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性、復(fù)合膜的耐蝕性、耐磨性、耐侯陛和耐沸水性。復(fù)合膜的檢驗(yàn)應(yīng)在漆膜固化24 h后才能進(jìn)行。 

    由于部分項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)，試驗(yàn)較復(fù)雜，如復(fù)合膜的耐蝕性、耐磨性和耐候性等，因此，電泳涂漆型材的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和定期檢驗(yàn)項(xiàng)目。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目指每批電泳涂漆型材出廠前應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，定期檢驗(yàn)項(xiàng)目或形式檢驗(yàn)項(xiàng)目指電泳涂漆型材出廠前不需每批檢驗(yàn)的項(xiàng)目，該項(xiàng)目性能一般通過(guò)工藝控制和過(guò)程控制來(lái)保證。在下列情況下應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)項(xiàng)目或形式檢驗(yàn)： 
1)投產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)，原料、工藝和設(shè)備發(fā)生變化；     
2)正式生產(chǎn)后，原料、工藝和設(shè)備發(fā)生變化；     
3)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累到一數(shù)量后，應(yīng)周期性(每年至少l次，一般采用半年l次)進(jìn)行檢驗(yàn)； 
4)停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)后重新生產(chǎn)； 
5)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、認(rèn)證機(jī)構(gòu)和客戶要求時(shí)。 
檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體分類和取樣規(guī)定見(jiàn)表6—3—14。檢驗(yàn)組批應(yīng)由同一合金、同一狀態(tài)、同一規(guī)格和同一復(fù)合膜等級(jí)的型材組成。

表6—3—14電泳涂漆鋁型材的檢驗(yàn)項(xiàng)目分類和取樣規(guī)定表

 

項(xiàng)    目	檢驗(yàn)性質(zhì)	取樣規(guī)定
化學(xué)成分	出廠檢驗(yàn)	每熔次或每批(每value="1000" hasspace="True" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">1000 kg產(chǎn)品)不少于1個(gè)
室溫力學(xué)性能	出廠檢驗(yàn)	每批(爐)2根，每根l個(gè)
尺寸偏差	出廠檢驗(yàn)	每批l%，不少于10根
外觀品質(zhì)	出廠檢驗(yàn)	逐根檢查
顏色和色差	出廠檢驗(yàn)	逐根檢查
復(fù)合膜厚度	出廠檢驗(yàn)	按表6—3—3取樣
漆膜附著力	出廠檢驗(yàn)	每批取2根型材 每根取1個(gè)試樣
漆膜硬度	出廠檢驗(yàn)
陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性	定期檢驗(yàn)
復(fù)合膜的耐蝕性	定期檢驗(yàn)
復(fù)合膜的耐磨性	定期檢驗(yàn)
復(fù)合膜的耐候性	定期檢驗(yàn)
復(fù)合膜的耐沸水性	定期檢驗(yàn)

 

一、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能和尺寸偏差檢驗(yàn) 

    電泳涂漆型材的化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能和尺寸偏差檢驗(yàn)方法見(jiàn)本書第6篇第l、2章。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意如下問(wèn)題： 
1)化學(xué)成分檢驗(yàn)的試樣應(yīng)先去除表面復(fù)合膜后再進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于鋁合金型材生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制，電泳涂漆型材的化學(xué)成分檢驗(yàn)可對(duì)基材進(jìn)行檢驗(yàn)，不存在表面復(fù)合膜問(wèn)題； 
2)室溫力學(xué)性能檢驗(yàn)的試樣也應(yīng)先去除表面復(fù)合膜后再進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于拉伸試驗(yàn)用試樣，可先進(jìn)行機(jī)械脫膜或化學(xué)脫膜(酸、堿脫膜)后再進(jìn)行試樣加工。用于生產(chǎn)車間在線檢驗(yàn)的韋式硬檢驗(yàn)試樣，也應(yīng)去除表面復(fù)合膜，或直接檢測(cè)基材的硬度； 
    3)在檢測(cè)電泳涂漆型材的截面尺寸時(shí)，可直接檢測(cè)，不應(yīng)去除表面復(fù)合膜。 

二、外觀品質(zhì)、顏色和色差檢驗(yàn) 

    電泳涂漆型材漆膜應(yīng)均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷，但在電泳型材端頭80 mm范圍內(nèi)允許局部無(wú)漆膜。采用目視和手摸的方法進(jìn)行檢查。對(duì)流痕、皺紋和夾雜物的檢查應(yīng)用正常視力，在自然散射光條件下進(jìn)行。 
    電泳涂漆型材的顏色和色差應(yīng)符合供需雙方確定的實(shí)物標(biāo)樣及允許偏差(也稱色板)的要求，對(duì)于有上下色板要求的型材，顏色和色差應(yīng)在上下色板的范圍內(nèi)。顏色、色差應(yīng)用正常視力，在散射光條件下與合同規(guī)定的樣板進(jìn)行比較的方法檢查，檢驗(yàn)方法與本章中陽(yáng)極氧化、著色型材的檢查基本一樣。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 
    1)采用目視的方法進(jìn)行檢驗(yàn)； 
    2)采用平排對(duì)色的方法，先平排檢驗(yàn)同一批型材之間的顏色和色差，再與色板比較，而且電泳涂漆型材頭尾兩端都應(yīng)進(jìn)行顏色和色差檢驗(yàn)，避免頭尾色差； 
    采用與型材表面成45°的視點(diǎn)位置進(jìn)行檢驗(yàn)；     
    3)觀察時(shí)與型材的距離為0.5 m。 

三、復(fù)合膜厚度檢驗(yàn) 

電泳涂漆型材復(fù)合膜厚度的檢驗(yàn)分為漆膜厚度檢驗(yàn)、陽(yáng)極氧化膜厚度檢驗(yàn)和總的復(fù)合膜厚度檢驗(yàn)。電泳涂漆型材復(fù)合膜厚度應(yīng)符合表6—3—15的規(guī)定，檢驗(yàn)性質(zhì)和取樣規(guī)定分別按表6—3—14和表6—3—3的規(guī)定進(jìn)行。

表6—3—15電泳涂漆型材復(fù)合膜厚度表

 

級(jí)別	陽(yáng)極氧化膜		漆膜	復(fù)合膜
	平均膜厚/μm	局部膜厚/μm	局部膜厚/μm	局部膜厚/μm
A B 有色電泳	≥l0 ≥10	≥8 ≥8 ≥6	≥12 ≥7 ≥15	≥21 ≥16

 

　　膜厚的檢測(cè)方法主要有兩種，一種是橫截面顯微法即GB/T 6462《金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微測(cè)量方法》，一種是渦流法即GB/T 4957《非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量渦流方法》，其中GB/T 6462為仲裁試驗(yàn)方法，GB/T 4957為常規(guī)試驗(yàn)方法。 
    陽(yáng)極氧化膜、復(fù)合膜厚度的測(cè)定，當(dāng)采用渦流法時(shí)按GB/T 4957的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)采用截面顯微法時(shí)按GB/T 6462的規(guī)定進(jìn)行，仲裁試驗(yàn)采用截面顯微法。每根型材的測(cè)量處不少于5處，測(cè)量時(shí)的具體規(guī)定參考GB/T 80144鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定》。 
漆膜厚度的測(cè)定可以采用渦流法按GB/T 4957的規(guī)定進(jìn)行，或采用截面顯微法，按 GB/T 6462的規(guī)定進(jìn)行。采用渦流法測(cè)定時(shí)，可按下列方法進(jìn)行： 
    ①測(cè)出復(fù)合膜的厚度，然后減去已測(cè)得的陽(yáng)極氧化膜厚度即為漆膜厚度。 
    ②先測(cè)出復(fù)合膜的厚度，然后再用剝離劑或有關(guān)器具除去漆膜，再測(cè)定陽(yáng)極氧化膜厚度，兩者之差即為漆膜厚度。 
    采用方法②時(shí)應(yīng)注意保持復(fù)合膜厚度測(cè)定與氧化膜厚度測(cè)定時(shí)位置的對(duì)應(yīng)性，以便準(zhǔn)確計(jì)算出漆膜厚度。采用方法①時(shí)，較難保證復(fù)合膜厚度測(cè)定與氧化膜厚度測(cè)定時(shí)位置的對(duì)應(yīng)性，測(cè)量出的漆膜厚度有一定的誤差，但該方法不需破壞漆膜，適合在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。例如：在型材未涂漆膜之前，先采用渦流法測(cè)定陽(yáng)極氧化膜厚度，再測(cè)定涂漆后的復(fù)合膜厚度，兩者之間的差值即為漆膜厚度。

四、漆膜硬度檢驗(yàn) 

    漆膜硬度是電泳涂漆型材的主要性能指標(biāo)，反映漆膜表面抗劃傷能力。電泳涂漆型材的漆膜硬度應(yīng)≥3H(按刮破評(píng)級(jí))，有色電泳涂漆型材的漆膜硬度應(yīng)≥H(按劃傷評(píng)級(jí))。檢驗(yàn)性質(zhì)和取樣規(guī)定分別按表6—3—13規(guī)定進(jìn)行。漆膜硬度的檢驗(yàn)可參考按GB/T 6739((涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果按漆膜刮破情況進(jìn)行評(píng)定。 
    漆膜硬度鉛筆測(cè)定法分為A法(試驗(yàn)機(jī)法)和B法(手動(dòng)法)2種，試驗(yàn)結(jié)果的判定也分為2種：按漆膜刮破情況進(jìn)行評(píng)定或漆膜劃傷情況進(jìn)行評(píng)定。 
4．1 A法(試驗(yàn)機(jī)法)   
1)試驗(yàn)材料試驗(yàn)儀器   
一組中華牌高級(jí)繪圖鉛筆：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2 B、3 B、4 B、5 B、6 B、，其中9H最硬，6 B最軟。長(zhǎng)城牌高級(jí)繪圖橡皮、400＃水砂紙和削筆刀。     
試驗(yàn)儀器采用鉛筆硬度試驗(yàn)儀，常用鉛筆硬度試驗(yàn)儀的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6—3—7。

圖6—3—7鉛筆硬度試驗(yàn)儀的結(jié)構(gòu)圖 
1——鉛筆；2——鉛筆夾具；3——試驗(yàn)樣板放置臺(tái)；4——試 
驗(yàn)樣板；5——固定試驗(yàn)樣板的夾具；6重物(1±0.05Kg)；7——重物放置臺(tái)；8——平衡重錘；9——固定螺絲；10——連桿；ll——操縱試驗(yàn)樣板放置臺(tái)移動(dòng)的手輪；12——底座
2)試驗(yàn)用鉛筆的制備 
用削筆刀削去木桿部分，使鉛筆芯呈圓柱狀露出約3 mm。然后在堅(jiān)硬的平面上放置砂紙，將筆芯垂直靠在砂紙上畫圓圈，慢慢地研磨，直至鉛筆尖端磨成平面，邊緣銳利為止。   
3)在試驗(yàn)機(jī)的試樣樣板放置臺(tái)上，將樣板的涂膜面朝上，水平放置且固定。 
    4)試驗(yàn)機(jī)的重物通過(guò)重心的垂直線使涂膜面的交點(diǎn)接觸到鉛筆芯的尖端，將鉛筆固定在鉛筆夾具上。 
    5)調(diào)節(jié)平衡重錘，使試驗(yàn)樣板上加載的鉛筆荷重處于不正不負(fù)的狀態(tài)，然后將固定螺絲擰緊，使鉛筆離開涂膜面，固定連桿。在重物放置臺(tái)上加上(1.00±0.05)蠔的重物，放松固定螺絲，使鉛筆的筆芯接觸到涂膜面，重物的荷重加到尖端上。 
    6)恒速地?fù)u動(dòng)手輪，使試驗(yàn)樣板向著鉛筆芯反防線水平移動(dòng)約3 mm，使筆芯刮破涂膜表面，移動(dòng)速度為0.5 mm/s，將試驗(yàn)樣板向著與移動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng)，以變換位置，刮劃五道。鉛筆的尖端，每道刮劃后，要重新磨平再用。 
    7)涂膜刮破的情況：在五道刮劃試驗(yàn)中，如果有兩道或兩道以上認(rèn)為未刮破涂膜時(shí)，則換用前一位鉛筆硬度標(biāo)號(hào)的鉛筆進(jìn)行同樣試驗(yàn)，選出涂膜被擦傷兩道或兩道以上的鉛筆，記下在這個(gè)鉛筆硬度標(biāo)號(hào)后一位的硬度標(biāo)號(hào)； 
    8)涂膜刮傷的情況：在五道刮劃試驗(yàn)報(bào)告中，如果有兩道或兩道以上認(rèn)為未劃傷時(shí)，則換用前一位鉛筆硬度標(biāo)號(hào)的鉛筆進(jìn)行同樣試驗(yàn)，選出涂膜被擦傷兩道或兩道以上的鉛筆，記下在這個(gè)鉛筆硬度標(biāo)號(hào)后一位的硬度標(biāo)號(hào)。擦傷是指涂膜表面有微小的刮痕，但由于壓力使涂膜凹下去的現(xiàn)象不作考慮，如果在試驗(yàn)外的涂膜無(wú)傷痕，則可用橡皮擦除去碳粉，以對(duì)著垂直于刮劃方向與試驗(yàn)樣板的面成45°角進(jìn)行目視檢查，能辨別的傷痕則認(rèn)為是擦傷。 
9)試驗(yàn)評(píng)定 
涂膜刮破  對(duì)于硬度標(biāo)號(hào)相互鄰近的兩支鉛筆，找出涂膜被刮破兩道以上(包括兩道)及未滿兩道的鉛筆后，將未滿兩道的鉛筆硬度標(biāo)號(hào)作為涂膜的鉛筆硬度。 
    涂膜擦傷  對(duì)于硬度標(biāo)號(hào)相互鄰近的兩支鉛筆，找出涂膜被擦傷兩道以上(包括兩道)及未滿兩道的鉛筆后，將未滿兩道的鉛筆硬度標(biāo)號(hào)作為涂膜的鉛筆硬度。
4．2 B法(手動(dòng)法) 
    手動(dòng)法進(jìn)行涂膜鉛筆硬度測(cè)試是采用人手進(jìn)行測(cè)試，不用鉛筆硬度試驗(yàn)儀。試驗(yàn)材料和鉛筆的制備與試驗(yàn)機(jī)法一樣。試驗(yàn)時(shí)，將樣板放置在水平的臺(tái)面上，涂膜向上固定，如圖6—3—8所示。手持鉛筆約成45°角，以鉛筆不折斷為準(zhǔn)，在涂膜上推壓，向試驗(yàn)者前方以均勻的、約l0 mm/s的速度推壓約10 mm，在涂膜表面刮劃。

 

 

圖6—3—8手動(dòng)法鉛筆硬度試驗(yàn)示意圖

鉛筆的尖端，每道刮劃后，要重新磨平再用，對(duì)同一硬度標(biāo)號(hào)的鉛筆重復(fù)刮劃五道。涂膜刮破情況、擦傷情況和試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定與試驗(yàn)機(jī)法一樣。 
    兩種鉛筆硬度試驗(yàn)方法中，試驗(yàn)機(jī)法需配置專用設(shè)備，操作較復(fù)雜，但試驗(yàn)時(shí)受人為的因素影響較少，試驗(yàn)的重現(xiàn)性較好，但試驗(yàn)機(jī)的狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果偏差較大。手動(dòng)法試驗(yàn)操作方便，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上涂膜鉛筆硬度的在線檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果的重現(xiàn)性也較好，在鋁合金型材生產(chǎn)企業(yè)中廣泛采用。

五、漆膜附著力試驗(yàn) 

    電泳涂漆型材的漆膜附著力是考察漆膜涂層與氧化膜的結(jié)合力，防止漆膜脫落。漆膜附著力可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9286—1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》進(jìn)行。 
    漆膜附著力試驗(yàn)是在以直角網(wǎng)格圖形切割涂層穿透至底材時(shí)來(lái)評(píng)定涂層從底材上脫離的抗性的一種試驗(yàn)方法。采用這種經(jīng)驗(yàn)性的試驗(yàn)程序測(cè)得的性能，除了取決于該涂料對(duì)上道涂層或底材的附著力外，還取決于其他影響因素。所以，漆膜的劃格試驗(yàn)只是漆膜附著力檢驗(yàn)的其中一種手段。 
5．1試驗(yàn)儀器     
試驗(yàn)刀具的形狀和刀刃情況應(yīng)符合下列規(guī)定： 
    單刃切割刀的刀刃為20°～30°，具體尺寸要求見(jiàn)圖6—3—9(a)；六個(gè)切割刀的多刃切割刀具，刀刃間距為l mm或2 mm，如圖6—3—9(b)。單刃切割刀適用于所有涂層的切割，多刃切割刀只適用厚度較薄的涂層的切割，涂層厚度不應(yīng)≥120 μm。 
切割刀具一般采用手工操作，但也可以安裝在獲得更均勻切割的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的儀器上。試驗(yàn)時(shí)需配置軟毛刷、專用透明膠布和目視放大鏡。

圖6—3—9刀具尺寸要求圖

5．2取樣要求 
    電泳涂漆型材附著力試驗(yàn)的取樣按表6—3—3的規(guī)定。試板應(yīng)平整且沒(méi)有變形。試板的尺寸應(yīng)能夠允許試驗(yàn)在三個(gè)不同位置5．3操作步驟(手工法切割) 
    1)試驗(yàn)前先檢測(cè)涂層厚度，確認(rèn)涂層的放置時(shí)間是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)于電泳漆膜，應(yīng)放置24 h后再進(jìn)行附著力測(cè)試；   
2)確定劃格數(shù)和劃格間距  劃格數(shù)：切割圖形每個(gè)方向的切割數(shù)應(yīng)是6。 
劃格間距：每個(gè)方向切割的間距應(yīng)相等，不同的涂層厚度和不同的底材類型，劃格間距都不同，其分類如下：0～60 μm：硬底材，1 mm問(wèn)距。 
    0～60 μm：軟底材，2 mm間距。 
61～120 μm：硬或軟底材，2 mm間距。     
121～250μm：硬或軟底材，3 mm間距。     
對(duì)于電泳漆膜，其劃間距是l mm。 
    3)將樣板放置在堅(jiān)硬、平直的臺(tái)面上，以防在試驗(yàn)過(guò)程中樣板的變形。切割前先檢查刀具的切割刀刃，可通過(guò)磨刃或更換刀片使其保持良好狀態(tài)。 
    4)握住切割刀具，使刀垂直于樣板表面對(duì)切割刀具均勻施力，并采用適宜的間距導(dǎo)向裝置，用均勻的切割速率在涂層上形成規(guī)定的切割數(shù)。所有切割都應(yīng)劃透至低底材表面，若沒(méi)有切透，則此次切割無(wú)效。 
    5)重復(fù)上述操作，在作相同數(shù)量的平行切割線，與原先切線成90°角相交，以形成網(wǎng)格圖形。然后用軟毛刷輕輕的前后掃幾次。 
    6)剪下膠粘帶(約75 mm)長(zhǎng)，把該膠粘帶的中心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方，方向與一組切割線平行，如圖6—3—10的規(guī)定。然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，膠粘帶的長(zhǎng)度至少超過(guò)網(wǎng)格20 mm。為了確保膠粘帶與涂層接觸良好，用手指尖用力壓膠粘帶，透過(guò)膠粘帶看到的涂層顏色全面接觸是有效的顯示。 
在貼上膠粘帶5 min，拿住膠粘帶懸空的一端，在盡可能接近60°的角度，在0.5～1.0 s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶，具體見(jiàn)圖6—3—10。

圖6—3—10膠粘帶定位圖

 

5．4評(píng)級(jí) 
評(píng)級(jí)應(yīng)在良好的照明環(huán)境中，以正常視力或校正過(guò)的視力仔細(xì)檢查試驗(yàn)涂層的網(wǎng)格，并按GB/T9286—1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》進(jìn)行分級(jí)。電泳涂漆型材的附著力應(yīng)達(dá)到0級(jí)。 

六、耐蝕性檢驗(yàn) 

6．1  陽(yáng)極氧化膜、復(fù)合膜的CASS試驗(yàn) 
    陽(yáng)極氧化膜、復(fù)合膜的CASS試驗(yàn)按本章陽(yáng)極氧化、著色型材的CASS試驗(yàn)進(jìn)行。復(fù)合膜的CASS試驗(yàn)，可直接在試樣漆膜表面檢驗(yàn)，但電泳涂漆型材漆膜下面的陽(yáng)極氧化膜的CASS試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用機(jī)械法先除去漆膜后再進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于鋁合金電泳涂漆型材生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)部質(zhì)量控制，漆膜下面陽(yáng)極氧化膜的CASS試驗(yàn)試樣可在型材上完氧化膜但未進(jìn)電泳槽之前取樣。
6．2耐堿試驗(yàn) 
    電泳涂漆型材的耐堿試驗(yàn)主要考察復(fù)合膜在實(shí)際使用環(huán)境中抗堿腐蝕的性能。復(fù)合膜的厚度不同，其耐堿試驗(yàn)時(shí)問(wèn)均不同。試驗(yàn)時(shí)間的指標(biāo)可參考GB5237．3—2004((鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材)確定。 
    試驗(yàn)前先用酒精輕輕擦掉試樣表面的污物，在有效面上，用凡士林或石蠟把內(nèi)徑為32 mm，高為30 mm的玻璃(或合成樹脂)環(huán)固定，并密封其外周，試驗(yàn)溫度為20℃±2℃。 
試驗(yàn)時(shí)使試樣保持水平，把5 g/L氫氧化鈉水溶液注入到環(huán)高的1/2處，用玻璃板或合成樹脂板蓋住。達(dá)到規(guī)定的時(shí)問(wèn)后，拿掉玻璃環(huán)，用水輕輕洗凈，在室內(nèi)放置1 h后，在試樣上畫一個(gè)與環(huán)同心，直徑為30 mm的圓。用l0～15倍放大鏡觀察圓內(nèi)腐蝕情況，按GB/T 6461的規(guī)定評(píng)定保護(hù)等級(jí)，不同總?cè)毕菝娣e的百分比相對(duì)應(yīng)的等級(jí)按表6—3—16規(guī)定評(píng)級(jí)。

 

 表6—3—16總?cè)毕菝娣e對(duì)應(yīng)的保護(hù)等級(jí)

 

缺陷面積/%	保護(hù)等級(jí)(R)
無(wú) ≤0.02 >0.02～0.05 >0.05～O.07 >0.07～0.10 >0.10～0.25	10 9.8 9.5 9.3 9 8

 

　　氫氧化鈉溶液應(yīng)用GB/T 629規(guī)定的氫氧化鈉和GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水配置。

七、復(fù)合膜耐沸水性檢驗(yàn)

    復(fù)合膜的耐沸水性主要是考察漆膜的耐沸水性能，在≥95℃的去離子水中煮沸5 h，漆膜表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色。復(fù)合膜的耐沸水性試驗(yàn)步驟如下： 
    ①取樣：按表6—3—13的規(guī)定取樣，試樣尺寸為100 mm×70 mm； 
    ②試驗(yàn)材料：GB/T 6682《分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法》規(guī)定的三級(jí)水、2～3粒清潔的碎瓷塊、1L的燒杯1個(gè)； 
    ③沸水試驗(yàn)：將水注入燒杯至約80 mm深處，并在燒杯中放人2～3粒清潔的碎瓷塊。在燒杯底部加熱，水煮沸騰后，把試片懸掛到浸入水面約60 mm深處，繼續(xù)煮沸5 h后取出觀察。試片的外周部和距離水面寬約l0 mm以內(nèi)的部分的漆膜不作觀察評(píng)定的對(duì)象。在試驗(yàn)過(guò)程中，水要蒸發(fā)，可隨時(shí)注入沸水補(bǔ)充，使其水面盡可能地保持在80 mm左右的深度。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程水溫不要低于95℃。

八、復(fù)合膜耐磨性

    電泳涂漆型材的復(fù)合膜耐磨性試驗(yàn)采用落砂試驗(yàn)法，具體試驗(yàn)方法見(jiàn)本章陽(yáng)極氧化、著色型材氧化膜耐磨性試驗(yàn)方法，經(jīng)落砂試驗(yàn)后，電泳涂漆型材的復(fù)合膜耐磨性A級(jí)膜和有色漆膜應(yīng)不小于3000 g，B級(jí)膜應(yīng)不小于2700 g。 

九、人工加速耐候性檢驗(yàn) 

    復(fù)合膜人工加速耐候性試驗(yàn)采用氙弧輻射老化試驗(yàn)和熒光紫外燈人工氣候老化試驗(yàn)2種試驗(yàn)方法。由于氙弧輻射老化試驗(yàn)是采用全光譜模擬照射，模擬性較好，而熒光紫外燈人工氣候老化試驗(yàn)只是單一的紫外光模擬照射，所以應(yīng)優(yōu)先采用氙弧輻射老化試驗(yàn)。 
    熒光紫外燈人工氣候老化試驗(yàn)參照GB/T l6585《硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行，與陽(yáng)極氧化、著色型材的耐候性試驗(yàn)一樣。 
    氙弧輻射老化試驗(yàn)可參考GB/T l865《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過(guò)的氙弧輻射)》中方法l的規(guī)定進(jìn)行，此標(biāo)準(zhǔn)溫度65℃±2℃連續(xù)照射300 h。試驗(yàn)后擦干按 GB/T l766《色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法》的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)。 
9．1  氙弧輻射老化試驗(yàn)原理 
    氙弧輻射老化試驗(yàn)是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模擬自然氣候作用或在(窗)玻璃遮蓋下，將涂層暴露于人工氣候或人工輻射所發(fā)生的老化過(guò)程。由于影響涂層老化過(guò)程的因素是多種多樣的，而且精確模擬自然氣候?qū)ν繉拥淖饔玫拿總€(gè)方面是不可能的，很難準(zhǔn)確預(yù)期人工老化和自然氣候下發(fā)生的老化之問(wèn)的關(guān)系。如果引起老化的重要參數(shù)(整個(gè)光譜光化學(xué)作用有關(guān)部分的輻照度分布、試樣溫度、潤(rùn)濕類型和潤(rùn)濕周期、相對(duì)濕度)是相同的或者這些參數(shù)對(duì)涂層的影響是已知的，即可預(yù)期它們之間的一定關(guān)系。因此，可在大量自然氣候老化實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)人工加速老化試驗(yàn)與自然氣候老化試驗(yàn)的對(duì)比，找出人工加速老化所涉及的幾個(gè)易于控制變量，將這些變量進(jìn)行強(qiáng)化來(lái)加速老化。氙弧輻射老化試驗(yàn)采用經(jīng)濾光器濾光的氙弧燈對(duì)涂層進(jìn)行人工氣候老化或人工輻射暴露的。 
    在自然氣候老化過(guò)程中，太陽(yáng)輻射是涂層老化的主要原因，對(duì)于暴露于玻璃下的(太陽(yáng))輻射原理是相同的。因此，對(duì)人工氣候老化和人工輻射老化暴露而言，模擬這個(gè)參數(shù)是特別重要的。氙弧輻射源裝上不同濾光系統(tǒng)能能改變所產(chǎn)生的輻射的光譜分布，可模擬太陽(yáng)光輻射(方法l)及經(jīng)3 mm厚窗玻璃濾過(guò)的太陽(yáng)輻射(方法2)的紫外和可見(jiàn)光范圍的光譜分布。復(fù)合膜人工加速耐候性試驗(yàn)是采用氙弧輻射即方法l的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 
9．2試驗(yàn)設(shè)備 
    氙弧輻射老化試驗(yàn)設(shè)備是氙弧輻射老化試驗(yàn)儀器，主要結(jié)構(gòu)由輻射光源和濾光系統(tǒng)、試驗(yàn)箱溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)濕試板用的裝置(方法l用)、試樣架、黑標(biāo)溫度計(jì)和輻射測(cè)定儀等組成。 
輻射光源和濾光系統(tǒng)：氙弧燈被用作光源輻射源，輻射光經(jīng)濾光系統(tǒng)，使輻照度在試板架平面的相對(duì)光譜能量分布與太陽(yáng)的紫外光和可見(jiàn)光輻射近似(用于方法l，相對(duì)能量光譜分布見(jiàn)表6—3—17)或通過(guò)3 mm厚窗玻璃濾過(guò)的太陽(yáng)的紫外和可見(jiàn)光輻射(用于方法2，相對(duì)能量光譜分布見(jiàn)表6—3—18)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選擇輻射通量，使試板架平面在290 nm至800 nm波長(zhǎng)之間的平均輻照度為550 W/m2。作用于各試板整個(gè)區(qū)域上任何點(diǎn)的輻照度的變化不應(yīng)大于整個(gè)區(qū)域總輻照度算數(shù)平均值的±l0%。為使氙弧燈操作時(shí)形成的臭氧不進(jìn)入試驗(yàn)箱，應(yīng)進(jìn)行排風(fēng)。    

   表6—3—17人工氣候老化的相對(duì)能量光譜分布(方法1)   表6—3—18窗玻璃下人工輻射暴露的相對(duì)能量光譜分布(方法2)  

 

波長(zhǎng)λ/nm	相對(duì)輻照度/%
λ<300 300≤λ≤320 320<λ≤360 360≤λ≤400 300<λ≤800	0 ≤0.1 3.O±0.5 6.0±1.0 100

 

 

波長(zhǎng)λ/nm	相對(duì)輻照度/%
λ<290 290≤λ≤320 320<λ≤360 360≤λ≤400 290<λ≤800	0 0.6±0.2 4.2±0.5 6.2±1.0 100

 

    氙弧燈和濾光器的老化導(dǎo)致操作過(guò)程中相對(duì)能量光譜分布的變化和輻照度的降低，更換新燈和濾光器會(huì)使光譜能量分布和輻照度保持恒定，也可通過(guò)調(diào)整設(shè)備使輻照度保持恒定。
9．2試驗(yàn)步驟 
    ①將試板放在試板架上，周圍空氣要流通，把輻射量測(cè)定儀、黑標(biāo)溫度計(jì)裝在試驗(yàn)箱上，無(wú)論采用連續(xù)式運(yùn)行或者非連續(xù)性運(yùn)行，都應(yīng)連續(xù)采用黑標(biāo)溫度計(jì)。 
    ②采用試板和參照試樣一起暴露試驗(yàn)，以檢驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程中所有個(gè)相關(guān)參數(shù)差異對(duì)涂層的影響。
    ③黑標(biāo)準(zhǔn)溫度采用(65±2)℃進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)選用顏色變化項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可使用(55±2)℃進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)箱的工作室溫度控制為(45±2)℃。 
    ④試板的潤(rùn)濕和試驗(yàn)箱中的相對(duì)濕度：按表6—3—l9規(guī)定的周期潤(rùn)濕樣板。對(duì)于電泳涂漆涂層，采用A操作程序。潤(rùn)濕樣板過(guò)程中，輻射暴露不能中斷。 
    ⑤根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定試板暴露時(shí)間，暴露完畢后按GB/T l766《色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法》的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)。

表6—3—19試板潤(rùn)濕操作程序表

 

	人工氣候老化		人工輻射暴露
操作程序 操作方式 潤(rùn)濕時(shí)間/min 干燥周期/min 干燥期間的相對(duì)濕度/%	A 連續(xù)光照 18 102 60～80	B 非連續(xù)光照 18 102 60～80	C 連續(xù)光照 － 持久 40～60	D 非連續(xù)光照 － 持久 40～60

 

十、電泳涂漆型材與陽(yáng)極氧化、著色型材品質(zhì)和試驗(yàn)方法

電泳涂漆型材是在陽(yáng)極氧化、著色型材加工工藝的基礎(chǔ)上增加了表面涂覆一層電泳漆，兩者涂層的品質(zhì)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法有大部分是相同的，但也有差異，具體差異見(jiàn)表6—3—20。

表6—3—20  電泳涂漆型材與陽(yáng)極氧化型材品質(zhì)差異對(duì)照表

 

項(xiàng)  目	品質(zhì)指標(biāo)		試驗(yàn)方法
	GB5237.3電泳 涂漆型材	GB5237.2陽(yáng)極 氧化、著色型材	GB5237.3電泳 涂漆型材	GB5237.2陽(yáng)極 氧化、著色型材
膜厚	膜厚有A、B、有色電 泳三種級(jí)別，分陽(yáng)極 氧化膜厚度、漆膜厚 度和復(fù)合膜厚度三種	有AAl0、AAl5、AA20、 AA25四個(gè)級(jí)別	GB/T8014、GB/T4957 和GB/T6462，仲裁試 驗(yàn)按GB/TS014和 GB/T6462執(zhí)行	GB/T4957和GB/T6462． 仲裁試驗(yàn)按GB/T6462 執(zhí)行
外觀品質(zhì)	漆膜應(yīng)均勻、整潔、不 允許有皺紋、裂紋、氣 泡、流痕、夾雜物、發(fā) 粘和漆膜脫落等缺陷	不允許有電灼傷、氧 化膜脫落等影響使用 的缺陷	采用目視和手摸的方法	GB/T l4952.3

 

續(xù)表6—3—20

 

續(xù)表6—3—20項(xiàng)  目	品質(zhì)指標(biāo)		試驗(yàn)方法
	GB5237.3電泳 涂漆型材	GB5237.2陽(yáng)極 氧化、著色型材	GB5237.3電泳 涂漆型材	GB5237.2陽(yáng)極 氧化、著色型材
顏色和色差	顏色、色差應(yīng)符合標(biāo) 樣及允許偏差	無(wú)差異	用正常視力，在散射光條件下與樣板進(jìn)行比較	GB/T l4952.3
封孔品質(zhì)	不要求	磷鉻酸法 失重不大于30 mg/dm2	不要求	GB/T l4952.1
漆膜附著力	0級(jí)	不要求	GB/T 9286	－
漆膜硬度	≥3H	不要求	GB/T 6739	－
耐蝕性	≥9級(jí)	無(wú)差異	CASS試驗(yàn)	無(wú)差異
耐堿性	≥9級(jí)	不要求	滴堿試驗(yàn)	－
耐磨性	≥ value="300" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">300g/μm	無(wú)差異	落砂試驗(yàn)	無(wú)差異
耐候性	無(wú)粉化現(xiàn)象(0)級(jí)、 失光和色差1級(jí)	3138熒光紫外燈300  h，色差1級(jí)或2級(jí)	GB/T l865 或GB/T l6585	GB/T l6585
耐沸水性	5 h沸水，表面無(wú)皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色	不要求	沸水試驗(yàn)	－

 

 

十、電泳涂漆型材相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
電泳涂漆型材的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有l(wèi)項(xiàng)，即GB5237.3—20044鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材》，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有一項(xiàng)，即 YS/T459—2003《有色電泳涂漆鋁合金建筑型材》。先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有日本標(biāo)準(zhǔn)JIS H8602：1992《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化涂漆復(fù)合膜》和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)AAMA612：2002《建筑用鋁陽(yáng)極氧化和透明有機(jī)涂層性能與試驗(yàn)》。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5237.3－2004中的主要性能指標(biāo)是參考日本標(biāo)準(zhǔn)JIS H8602：1992制訂的，具體指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表6—3—21試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6—3—22。

 

表6—3—21  電泳涂漆復(fù)合膜的檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)表

 

項(xiàng)  目	試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)號(hào) (國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))	試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)名稱	對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)名稱
外觀品質(zhì)	GB5237.3	鋁合金建筑型材第3 部分：電泳涂漆型材
顏色和色差	GB5237.3	鋁合金建筑型材第3 部分：電泳涂漆型材
復(fù)合膜厚度	GB/T 4957	非磁性金屬體上非導(dǎo)電 覆蓋層厚度測(cè)量一渦流法	IS0 2360	非磁性金屬基體上非導(dǎo) 電覆蓋層厚度渦流測(cè)量 方法
	GB/T 6462 (仲裁試驗(yàn))	金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法	IS0 1463	金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量 方法

續(xù)表6—3—21

 

 

項(xiàng)  目	試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)號(hào) (國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))	試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)名稱	對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)名稱
耐蝕性 (CASS試驗(yàn))	GB/T l0125	人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)	IS0 9227	人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)
	GB/T 6461	金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)	IS04540	金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)
漆膜附著力	GB/T9286	色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)	IS0 2409	色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)
漆膜硬度	GB/T6793	涂膜硬度鉛筆測(cè)定法	IS0 15184	色漆和清漆漆膜硬度的測(cè)定鉛筆硬度
復(fù)合膜耐堿性	GB5237.3	鋁合金建筑型材第3 部分：電泳涂漆型材
復(fù)合膜耐沸水性	GB5237.3	鋁合金建筑型材第3 部分：電泳涂漆型材
耐磨性	GB5237.2 (仲裁試驗(yàn))	鋁合金建筑型材第二 部分：陽(yáng)極氧化型材
	GB/T l2967.1	鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 用噴磨試驗(yàn)儀測(cè)定平均 耐磨性	IS0 8252	鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 用噴磨試驗(yàn)儀測(cè)定平均 耐磨性
	GB/T l2967.2	鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化用輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的耐磨性和磨損系數(shù)	IS0 8251	鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化用輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的耐磨性和磨損系數(shù)
耐候性	GB/T l6585	硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗(yàn)方法
	GB/T l865	色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過(guò)的氙弧輻射)	IS0 11341	色漆和清漆氙燈人工 氣候老化試驗(yàn)
	GB/T l766	色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

 

表6—3—22  國(guó)內(nèi)外電泳涂漆型材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)區(qū)別表

 

項(xiàng)    目			GB5237.3—2004			JIS H 8602：1992	AAMA 612：200
			檢測(cè)方法	A級(jí)	B級(jí)
膜厚 /μm	陽(yáng)極 氧化膜	平均膜厚	GB/T 8014 GB/T 6462 GB/T 4957	≥l0	≥10	不要求	無(wú)差異
		局部膜厚		≥8	≥8	≥9	≥9，另規(guī)定了 氧化膜品質(zhì)、表觀密度
	漆膜	局部膜厚		≥12	≥7	無(wú)差異	≥8
	復(fù)合膜	局部膜厚		≥value="2" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">2l	≥16	不要求	80%的局部膜 厚≥l8μm

 

續(xù)表6—3—22

 

項(xiàng)    目				GB5237.3—2004			JIS H 8602：1992	AAMA 612：2002
				檢測(cè)方法	A級(jí)	B級(jí)
耐蝕性	陽(yáng)極	CASS	時(shí)間/h	GB/T 6461 GB/Tl0125	8	8
	氧化膜	試驗(yàn)	等級(jí)/R		≥9	≥9	無(wú)差異	不要求
	復(fù)合膜	CASS	時(shí)間/h		48	24
		試驗(yàn)	等級(jí)/R		≥9.5	≥9.5	無(wú)差異	NSS
		耐堿性	時(shí)間/h	value="5" hasspace="True" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">5 g/L NaOH 溶液l6～24 h	24	16
			等級(jí)/R		≥9.5	≥9.5	無(wú)差異	不要求
漆膜硬度				GB/T6739	≥3H		≥H	無(wú)差異
漆膜附著力等級(jí)				GB/T 9286—1998 劃格間距l(xiāng) mm	O		無(wú)差異	干性無(wú)差異，另規(guī)定了濕性、沸水附著
耐沸水性				煮沸5 h	漆膜表面無(wú)皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色		無(wú)差異	不要求
復(fù)合膜耐磨性				落砂試驗(yàn)	value="33000" hasspace="True" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">33000 g	落砂 試驗(yàn) ≥2750	落砂試驗(yàn)用砂   不同；另有噴   砂試驗(yàn)方法	磨料不同，≥ value="1.2" hasspace="True" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">1.2 L/μm
耐候性				氙燈照射人工加速老 化試驗(yàn)：GB/T  16585、GB/T l766	無(wú)粉化(0級(jí))，失光至少達(dá)1級(jí)，變色至少達(dá)1級(jí)		有差異	弗羅里達(dá)自然 耐候試驗(yàn)≥value="5" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">5a
顏色、色差、外觀				正常視力，自然散射光條件下，不使用放大器檢查外觀，采用目視和手摸法與樣板比較色差	顏色符合供需雙方確定的實(shí)物標(biāo)樣及偏差。外觀不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫落等		JISZ9112 JISZ8720	value="3" hasspace="True" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">3 m處，90°觀察缺陷顏色：≤5△E
光澤				不要求	不要求		不要求	15UNIrIS
耐濕熱								value="38" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">38℃．l00%RH．4000h
耐鹽酸								10滴10%、V/V，15 min
耐硝酸								蓋口30 min
聚合作用、耐S02濕熱、馬丘試 驗(yàn)結(jié)果								不要求
耐洗滌劑、耐清潔劑								有具體規(guī)定
耐烘烤								有具體規(guī)定
耐灰漿								有具體規(guī)定
耐杯突、耐彎曲、耐鋸、耐鉆、耐加工								不要求
耐沖擊								有具體規(guī)定