在鋁型材企業(yè)生產(chǎn)活動中，鋁材成本管理非常重要，因為：
?。?）鋁材成本管理是企業(yè)增加盈利的根本途徑，直接服務(wù)于企業(yè)的經(jīng)營目的。
增加利潤是工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營目的之一，在任何情況下，降低成本都可以增加利潤，在收入不變的情況下，降低成本可使利潤增加；在收入增加的情況下，降低成本使利潤增長更快；在收入下降的情況下，降低成本可抑制利潤的下降。
?。?）鋁材成本管理是抵抗內(nèi)外壓力，求得生存的主要保障。
鋁材企業(yè)是生產(chǎn)經(jīng)營過程中，外有同業(yè)競爭，經(jīng)濟環(huán)境逆轉(zhuǎn)等威脅，內(nèi)有職工改善待遇和股東要求分紅等壓力。企業(yè)抵抗內(nèi)外壓力，主要是降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計和增加產(chǎn)銷量。其中：降低成本是最主要的，降低成本可以提高企業(yè)價格競爭能力；成本降低了，才有力量去提高質(zhì)量、創(chuàng)新設(shè)計、提高職工待遇。
?。?）鋁材成本管理是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。
鋁材成本控制在同類企業(yè)的先進水平上，是企業(yè)迅速發(fā)展的基礎(chǔ)。成本降低了，才可以削減售價以擴大銷售，銷售擴大后經(jīng)營穩(wěn)固。才有力量搞創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計，要求新的經(jīng)濟增長點。
1、鋁材企業(yè)成本核算的內(nèi)容
鋁材企業(yè)在進行工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和經(jīng)營管理過程中，要發(fā)生各種各樣的耗費，這些耗費用貨幣表現(xiàn)，就是工業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理費用。
鋁材企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理費用包括：（1）用于產(chǎn)品生產(chǎn)的費用，稱為生產(chǎn)費用；（2）用于產(chǎn)品銷售的費用，稱為銷售費用；（3）用于組織和管理生產(chǎn)經(jīng)營活動的費用，稱為管理費用；（4）用于籌集生產(chǎn)經(jīng)營資金所發(fā)生的費用，稱為財務(wù)費用。
鋁材企業(yè)為生產(chǎn)一定種類、一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的各種生產(chǎn)費用之和，就是這些產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，稱為產(chǎn)品的制造成本，簡稱產(chǎn)品成本；銷售費用、管理費用、財務(wù)費用總稱為經(jīng)營管理費用。因此工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理費用包括生產(chǎn)費用和經(jīng)營管理費用，工業(yè)企業(yè)成本核算的內(nèi)容包括產(chǎn)品成本的核算和經(jīng)營管理費用的核算。
2、鋁材企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本項目
計入產(chǎn)品成本的生產(chǎn)費用在實際生產(chǎn)過程中的用途各不相同，有的直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)，有的間接用于產(chǎn)品生產(chǎn)。為了準確具體地反映計入產(chǎn)品成本的生產(chǎn)費用項目，根據(jù)生產(chǎn)特點和管理要求，按照成本會計制度規(guī)定，鋁材企業(yè)一般可以設(shè)立四個成本項目。
?。?）原材料：稱為直接材料，是直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)，構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料，主要材料以及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料。
（2）燃料及動力：它包括直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的外購和自制的燃料和動力。
（3）鋁材生產(chǎn)工資及福利費：稱為直接人工，是指參加產(chǎn)品生產(chǎn)的車間工人工資及福利費。
?。?）制造費用：它是指企業(yè)各個生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各種間接費用，包括生產(chǎn)單位管理人員工資和保健、車間廠房折舊費用、機器設(shè)備折舊費用等，以及間接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的各項費用（例如機物料消耗、辦公費、水電費等）。
鋁材企業(yè)可以根據(jù)管理要求，對制造費用項目進行合并或進一步細分，但是一經(jīng)確定，不得任意變更，以便各期成本費用資料具有可比性。在生產(chǎn)一種產(chǎn)品的車間中，制造費用是直接計入費用，應(yīng)直接計入該種產(chǎn)品的成本；在生產(chǎn)多種產(chǎn)品的車間中，車間的全部制造費用卻是間接計入費用，應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)姆峙浞椒ǚ峙溆嬋朐撥囬g各種產(chǎn)品的成本。
制造費用分配方法很多，通常采用的有產(chǎn)品產(chǎn)量比例法、生產(chǎn)工人工時比例法、機器工時比例法和按年度計劃分配率分配法等。
?。?）產(chǎn)品產(chǎn)量比例法：這是按照各種產(chǎn)品產(chǎn)量之間的比例分配制造費用的方法。
（2）生產(chǎn)工人工時比例法：這是按照各種產(chǎn)品所用生產(chǎn)工人實際工時的比例分配制造費用的方法。
（3）生產(chǎn)工人工資比例法：這是按照計入各種產(chǎn)品成本的生產(chǎn)工人實際工資的比例分配制造費用的方法。
?。?）機器工進比例分配法：這是按照各種產(chǎn)品生產(chǎn)時所用機器設(shè)備運轉(zhuǎn)時間的比例分配制造費用的方法。
（5）按年度計劃分配率分配法：這是按照年度開始前確定的全年度適用的計劃分配率分配制造費用的方法。
在構(gòu)成產(chǎn)品成本的各項生產(chǎn)費用中，直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的費用，稱為直接生產(chǎn)費用；例如：原料費用、主要材料費用、生產(chǎn)工人工資、機器設(shè)備折舊費用。
間接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的費用，稱為間接生產(chǎn)費用，例如：機物料消耗、輔助工人工資和車間廠房折舊費用等。
按照成本總額與產(chǎn)量變化增減的依存關(guān)系，成本可分為固定成本、變動成本、半變動成本。
?。?）固定成本：是指在一定產(chǎn)量范圍內(nèi)與產(chǎn)量增減變化沒有直接聯(lián)系的費用。其特點：在相關(guān)范圍內(nèi)，成本總額不受產(chǎn)量增減變動的影響，但從單位產(chǎn)品分攤的固定成本，卻隨產(chǎn)量的增加而相應(yīng)地減少。如廠房、機器設(shè)備的折舊等。
（2）變動成本：是指在一定產(chǎn)量相關(guān)范圍內(nèi)，其成本總額隨著產(chǎn)量的增減變化而成比例增減變化，但從產(chǎn)品的單位成本來看，它卻不受產(chǎn)量變動的影響。
?。?）半變動成本：是指成本總額雖然受產(chǎn)量變動的影響，但是其變動的幅度不同產(chǎn)量的變化保持嚴格的比例，這類成本由于同時包括固定成本和變動成本兩種因素，屬于混合成本。對這類成本，可以采取一定的數(shù)學(xué)方法分解為固定成本和變動成本。
這種分類方法的目的：便于利用成本資料進行預(yù)測和決策，并有利于成本控制和成本差異的分析。
成本按可控性原則，分為可控成本和不可控成本。
?。?）從一個單位或部門來看，凡成本的發(fā)生，屬于這個單位或部門權(quán)責(zé)范圍內(nèi)，能為這個單位（部門）所控制的，叫做這個單位或部門的可控成本。
?。?）成本的發(fā)生，不屬于某一部門或單位的權(quán)責(zé)范圍內(nèi)，不能為這個部門或單位所加以控制，叫做這個單位（部門）的不可控成本。
成本按可控性原則分類，目的在于明確成本責(zé)任部門（單位）的經(jīng)濟責(zé)任，以便評價或考核其工作成績的好壞，促使其可控成本的不斷降低。
3、鋁型材的成本考核指標
按照可控性原則，并根據(jù)每道工序生產(chǎn)工藝的特點，型材的加工成本分段為模具加工成本、擠壓加工成本、氧化著色加工成本、電泳加工成本。每道工序的加工成本只受本道工序控制，每道工序的加工成本按車間分為擠壓車間、氧化車間的加工成本。按工序劃分加工成本，其目的是明確各車間可控成本的范圍，便于考核可控成本指標的完成情況。如表面處理車間：
表面處理車間是生產(chǎn)多種產(chǎn)品的車間，根據(jù)生產(chǎn)工藝的差別，有氧化材、著色材、電泳氧化材、電泳著色材及靜電粉末噴涂材等。因為表面處理車間是一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品，所以生產(chǎn)工人工資及福利費、電耗、燃料、車間發(fā)生的全部制造費用必須采用一定的分配方法分配計入各種產(chǎn)品的加工成本中去，根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點和管理的要求，表面處理車間的產(chǎn)品目前分為六個系列產(chǎn)品：氧化材、著色材、電泳氧化材、電泳著色材、粉末噴涂材、氟碳漆噴涂材。
?。?）根據(jù)成本會計制度要求，這些產(chǎn)品的加工成本可分為四個成本項目：
(1) 原材料：即表面處理車間投入的白材、化學(xué)試劑；如果是電泳氧化材、電泳著色材、還要增加一項：電泳漆。
(2)動力及燃料：即表面處理車間的生產(chǎn)用電和蒸汽；這兩項費用是各種產(chǎn)品所共同發(fā)生的，必須采用一定的分配方法分配計入各種產(chǎn)品中。
(3)工資及福利費：即公司制定的表面處理全部工資及附加費指標，它們在一年之內(nèi)保持固定不變，一般是一年調(diào)整一次指標。表面處理車間是生產(chǎn)多種產(chǎn)品的車間，工資及福利費必須采用一定的分配方法分配計入各種產(chǎn)品中。
(4)制造費用：即表面處理車間發(fā)生的維修費、機物料、鋁線、吊桿、塑膜、履膜、包裝紙、車間廠房及機器設(shè)備的折舊費、工人的保健費以及不屬于上面三大成本項目的其他間接費用。
（2）按成本總額與產(chǎn)量的依存關(guān)系，又可分為固定成本和變動成本。表1說明了各種表面處理成本項目構(gòu)成的比例。
?、?固定成本：工資、附加、折舊、保健。這些成本項目的成本總額在一年之內(nèi)固定不變，但單位成本隨產(chǎn)量的增加而不斷減少；
?、?變動成本：金屬損耗、廢品損失、電耗、蒸汽、試劑、包裝紙、鋁線、吊桿、維修費、廢物回收、機物料等。
表1 各種表面處理產(chǎn)品加工成本項目構(gòu)成比率
(1)金屬消耗: 氧化材金屬消耗主要在堿洗工藝階段, 氧化材包裝紙紙重是當(dāng)作金屬重量進庫的，所以紙重抵扣金屬消耗后, 金屬消耗保持在6kg/t(18元/kg)；
計算公式=6kg/t×18元/kg=108元/t。
著色材、電泳氧化材、電泳著色材、的金屬消耗主要在噴砂或磨砂工藝階段、堿洗工藝階段, 其包裝紙紙重是當(dāng)作金屬重量進庫的，所以紙重抵扣金屬消耗后, 金屬消耗保持在0kg/t；其廢品損失的計算公式=
?。?/成品率 —1）×（白材單價—廢料單價）
(2)廢品損失：跟成品率密切相關(guān)，成品率上升，廢品損失下降；成品率下降，廢品損失上升。
氧化材廢品損失=（1/成品率 —1.006）×(白材單價-廢料回收單價)
成品率=98%，廢品損失=(1/98%—1.006)×(18000—15609)=34.45元/T
成品率=98.5%，廢品損失=22.07元/T
成品率=97.5%，廢品損失=46.96元/T
提高成品率，降低廢品損失，應(yīng)注意以下幾點：
① 加強產(chǎn)品工序自檢,避免批量缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生；
?、?嚴格按工藝控制要求進行生產(chǎn),杜絕返工程度的產(chǎn)生；
?、?輕拿輕放,愛惜每根產(chǎn)品,杜絕人為因素造成廢品。
表2是我廠2013年1-4月各系列產(chǎn)品成品率以及廢品數(shù)量，從表中可以看出成品高低對成本的影響。
表2 我廠2013年1-4月各系列產(chǎn)品成品率以及廢品數(shù)量
(3)電耗：計算公式=單耗數(shù)量指標×電耗平均單價
降低電耗成本可以有以下幾個途徑：
?、?合理利用峰谷電生產(chǎn)，降低電耗單位成本；
?、?提高產(chǎn)量，降低單位加工成本的電耗數(shù)量；
?、?不段改進工藝，降低單位電耗數(shù)量；
?、?嚴格控制膜厚均勻性；
?、?避免電灼傷和返工；
⑥ 集中生產(chǎn)，降低輔助設(shè)備用電。
表3列舉了我廠2013年1-3月份的氧化型材用電單耗。
表3 我廠2013年1-3月份的氧化型材用電單耗
在生產(chǎn)電泳型材時，要嚴格控制電泳漆消耗以及烘烤溫度，消耗下降以及烘烤溫度的下降都能降低成本，表4列舉了我廠2013年電泳漆消耗成本以及用電單耗情況。
表4 我廠2013年1-5月電泳漆消耗成本以及用電單耗
(4) 蒸汽消耗：計算公式=單耗數(shù)量指標×蒸汽平均單價
例如：氧化材蒸汽成本指標=200kg/t×0.5元/kg=100元/t
控制蒸汽消耗應(yīng)注意：發(fā)現(xiàn)管道泄漏時應(yīng)及時解決；
(5) 試劑：包括氧化試劑、著色試劑、電泳試劑，是變動成本的重要項目，隨著車間的不斷挖潛，嚴格按照化驗數(shù)據(jù)添加、補充各種試劑，試劑消耗也隨之不斷下降，舉例說明，表5是我廠2012年整體藥劑消耗與2013年第一季度消耗情況比較，每月以實際單耗進行比對控制，如果某月實際單耗發(fā)生偏高，必須查找原因。
(6)包裝紙：按照我廠標準，氧化材、著色材考核單耗數(shù)量為35kg/t。
成本金額=35kg/t×4.915元/kg=172.03元/噸；
電泳氧化材、電泳著色材考核單耗數(shù)量為23kg/t；
成本金額=23kg/t×4.915元/kg=113.05元/噸；
(7)鋁線：考核單耗數(shù)量7kg/t，成本金額=7kg×20元/kg=140元/t，隨著車間的不斷挖潛，從復(fù)使用的辦法 使鋁線消耗也隨之不斷下降。
(8)吊桿：指車間領(lǐng)用的吊桿及吊掛粱，考核單耗數(shù)量1.5kg/t，成本金額
=1.5 kg/t×15元/kg =22.5元/T；
(9)機物料：明細項目有五金、備件、電器、化工、油料、勞保、鋼材、建材、辦公用品等。
(10) 維修費：指委托外單位加工和檢修等費用；金黃材、電泳氧化材、電泳著色材、電泳金黃材的維修費還包括噴砂機的維修費用；
(11)塑料薄膜：電泳氧化材、電泳著色材、電泳金黃材的專用包裝物，
考核單耗數(shù)量12kg/t，成本金額=12kg×9.20元/kg=110.40元/t；
(12) 履膜（即保護膜）：考核單耗數(shù)量5.20kg/t，
電泳氧化材履膜成本金額=考核單耗數(shù)量×(保護膜單價-電泳氧化材單價)
電泳著色材履膜成本金額=考核單耗數(shù)量×(保護膜單價-電泳著色材單價)
電泳金黃材履膜成本金額=考核單耗數(shù)量×(保護膜單價-電泳金黃材單價)
舉例說明表6我廠2012年全年和2013年第一季度的輔材消耗對比情況。
表6 我廠2011年全年和2012年第一季度輔材消耗對比
(15)廢水設(shè)施費用：指廢水處理所發(fā)生的人工費、維修費、機物料、電耗等費用；
(16)化驗室費用：指化驗室所發(fā)生的機物料等費用；
(17)總廠管理費：指總廠機關(guān)為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各種費用，包括各種物料、辦公用品等；
4 結(jié)論
為了正確核算產(chǎn)品的加工成本，必須做好以下四項基礎(chǔ)工作
（1）各種消耗定額的制定和修訂。制定和修訂先進而又可行的原材料、燃料、動力和工時等消耗定額，既可根據(jù)金額審核各項耗費是否合理、節(jié)儉，又可借以作為控制各項耗費的標準。所以定額的制定和修訂，是搞好生產(chǎn)管理，成本管理和核算的前提。
?。?）建立和健全各種材料物資的計量、收發(fā)、領(lǐng)退和盤點制度。
?。?）建立和健全各種原始記錄。如：各種領(lǐng)料單、過磅單、生產(chǎn)隨行卡及各種消耗臺帳，既為生產(chǎn)管理，又為成本核算提供第一手的原始資料。
?。?）制定合理、公正的半成品轉(zhuǎn)序價格，作為內(nèi)部成本考核和結(jié)算的依據(jù)。
摘要：成本管理涉及到企業(yè)的全體員工，是每個人的職責(zé)之一，并非一部分人的專門職責(zé)。會計部門的職責(zé)是提供成本信息，而非全部成本管理，因此成本管理必須是全員參與，所以作為南山每個員工都必須要有成本意識。本文從鋁型材表面處理成本管理入手進行分析，提供成本管理的途徑。
