1.優(yōu)化擠壓機生產(chǎn)過程控制，減少停機時間，擠壓型材當然還要通過減少廢料提高產(chǎn)量和收益，除了根據(jù)工藝設(shè)定的擠壓速度外，利用牽引機配合高技術(shù)含量的模具也是不錯的選擇。

2.給系統(tǒng)增加提套水處理設(shè)備，凈化處理使其不再容易結(jié)垢，用加壓泵打入冷卻管，使其增大壓力。并在接入口裝上過濾網(wǎng)，定期清理。這要就能簡單方便的維護水的質(zhì)量，減低了設(shè)備故障率，能有效的延長系統(tǒng)的使用時間。

3.容量節(jié)能，擠壓設(shè)備均按照油泵最大流量和壓力時設(shè)計的，在運行中不可避免地造成了能量的浪費，當不需要匹配容量的油壓時，適當降低電機運行頻率，可大大節(jié)約能量。

4.擠壓機在各個階段的所需油壓，流量都不同，工頻運行時，電機以50Hz全速運行，在保壓，開模，冷切，尤其是加料過程，油路的壓力通過回流閥回流到油箱，浪費了大量能源，通過采集所需壓力模擬信號，降低各個階段變頻器的運行頻率，從而降低了擠壓機的無用。

5.拆除原進水主管，加大管口的直徑，增加流通面積，減少冷卻管的阻力，拆除原反沖水路，更換內(nèi)壁光滑的不銹鋼管路并加大管口，減少水垢在閉關(guān)的形成，將機組的內(nèi)串聯(lián)管路改為并聯(lián)管路，是進入油冷卻器的水量增大，從而降低油溫和排氣溫度。
 

擠壓需要多大的噸位，其是有一計算公式的：

擠壓噸位=額定壓力*柱塞面積

在這里要說明的是，擠壓噸位也可以說是公稱壓力，額定壓力也就是主泵溢流閥壓力。此外，如果有邊缸的話，那么還要加上邊缸壓力，不能漏掉了。

對于一個鋁合金型材產(chǎn)品，鋁型材擠壓機，針對鋁棒的直徑規(guī)格來判定用多少噸的擠壓機進行加工出適合的型材

首先是根據(jù)其斷面形狀尺寸，來決定擠壓模具的尺寸大小，然后是決定是用平面模還是分流模，最后，再來決定擠壓機的噸位大小。

鋁型材擠壓機所使用的鋁棒，其重量可以用等體積法或是等質(zhì)量法來進行計算，不過使用等質(zhì)量法比較多，其具體的計算公式為：鋁棒重量：鋁材米重*米數(shù)+壓余

一般是采用體積恒定來進行計算，也就是等體積法，來確定長度直徑及擠壓比等。不過，這要在擠壓機擠壓力大于材料變形抗力的情況下才行，否則就無法計算和確定。

 

下面就是擠壓機擠壓型材噸位參數(shù)值

擠壓機噸位               鋁棒直徑規(guī)格

550噸                    80-85mm

630噸                    90mm

800噸                    120mm

1000噸                   127mm

1250噸                   152mm

1650噸                   178mm

1850噸                   203mm

2500噸                   254mm

3600噸                   305mm