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公司基本資料信息
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DCHZ-404是環(huán)保型鋁化學鉻化劑，綠色酸性液體，專用于各種鋁及其鋁合金、包括壓鑄鋁合金的化學鈍化，其轉(zhuǎn)化膜顏色為無色透明到藍光淡彩，耐鹽霧性能指標高，中性鹽霧試驗可通過368小時以上。
二、特點
1、符合歐盟ROHS環(huán)保要求，槽液管控簡單，操作方便，壽命長，噴淋、浸泡均可，大多數(shù)情況常溫操作即可。
2、適用范圍廣，可用于包括2xxx，ADC12在內(nèi)的幾乎全部鋁及其合金。
3、耐鹽霧指標高，導(dǎo)電性影響小。鈍化結(jié)果滿足美軍標MIL 5541，MIL-DTL-81706，JB/T 10581-2006要求，中性鹽霧對不同鋁材分別穩(wěn)定大于168小時(含硅＜1.0變形鋁及其合金)和72小時(含硅＞1.0變形鋁合金及壓鑄鋁合金)，完全可替代六價鉻鈍化，性能遠高于無鉻鈍化。
4、用途廣，可用于防護性的化學鈍化，穩(wěn)定接觸電阻的導(dǎo)電氧化以及作為涂裝底層使用的各種鋁化學氧化用途。
三、技術(shù)指標及配制方法
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用作噴涂前處理 |
用作防腐保護 |
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膜層重量 |
50-120mg/m2 |
＞110mg/m2 |
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添加量 |
標準 范圍 |
標準 范圍 |
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噴淋 |
5%vol 3-25%vol |
25%vol 10-30%vol |
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浸泡 |
5% 3-20%vol |
20%vol 10-30 %vol |
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溫度 |
25℃ 20-35℃ |
30℃ 25-35℃ |
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pH |
3.5 2.4-4.6 |
3.5 3.2-3.8 |
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處理時間 |
標準 范圍 |
標準 范圍 |
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噴淋 |
1min 0.5-3min |
4min 2-8min |
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浸泡 |
1min 0.5-3min |
4min 2-8min |
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噴淋壓力 |
1bar 0.5-2.5bar |
1bar 0.5-1.5bar |
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攪拌 |
不需要 |
不需要 |
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配槽 |
用蒸餾水稀釋DCHZ-404并同時攪拌。 |
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槽體材料 |
PP，不銹鋼，有耐酸和氟化物內(nèi)襯的鐵槽。 |
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掛具材料 |
鈦，不銹鋼（V4A），鋁，塑料 |
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過濾 |
需要過濾，每小時過濾總槽液體積的0.1-0.5倍， |
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加熱 |
需要，加熱器材料要耐酸和氟化物 |
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通風 |
需要 |
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四、工藝流程
（一）浸泡處理流程：
1、適用于鋁合金含硅量＜1%
弱堿性除油劑脫脂處理→三次水洗→堿性腐蝕→三次水洗→中和、除氧化膜→三次純水水洗→鈍化處理→三次純水水洗→干燥
2、適用于鋁合金含硅量＞1%
弱堿性除油劑脫脂處理→三次水洗→除氧化膜→三次純水水洗→鈍化處理→
三次純水水洗→干燥
（二）噴淋處理流程：
酸性除油→三道純水水洗→鈍化處理→三道純水水洗→干燥
（三）注意事項
1、配槽前準備：酸化去離子水（用稀硫酸調(diào)整pH3.2-3.8）徹底清洗。
2、鈍化時間：2-8分，含銅和高硅鋁合金取上限，鈍化膜為藍光時鹽霧最佳，處理時間應(yīng)按不同工作溫度確定，槽液溫度高時需要的處理時間短，溫度低則需要較長的處理時間，應(yīng)獲得可見的藍色膜，作為噴涂底層時可略微減少處理時間。
最佳的防腐蝕保護推薦組合：
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時 間 |
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溫度 |
標準 |
范圍 |
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30℃ |
4min |
2-6min |
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35℃ |
2min |
1-3min |
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無色膜層 |
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30℃ |
60s |
45-90s |
3、鈍化前處理：脫脂堿蝕后的零件必須進行徹底的除灰除漬處理并進行徹底水洗(三道去離子水洗，水洗槽pH值控制在4-5之間)。
4、鈍化后處理：鈍化后用低于60℃純水徹底清洗后帶掛具陰干(或低于60℃烘干)，帶手指套下掛或靜置24小時后下掛，不建議用高溫熱水洗及陽極氧化件共線高溫烘干。
5、取用原液時整桶搖勻，濃縮液處理量：約50m2/L
五、溶液控制
pH值需仔細控制，初配時一般不需要調(diào)節(jié)，需要調(diào)節(jié)時可使用2%氫氧化鈉溶液提高pH值或者2%硫酸溶液調(diào)低pH值。
補加：按照帶出量和處理平方數(shù)補加(每平方米補加20ml-25ml)。
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