到底有哪些影響呢?
下面小編就帶領(lǐng)大家一起去領(lǐng)略領(lǐng)略。
鋁型材
在鋁合金門窗型材方面，《規(guī)程》中明確提出鋁合金門窗平開窗需要采用65系列、推拉窗采用80系列以上。
當(dāng)采用穿條式隔熱條時，應(yīng)采用不小于24mm，主型材截面主要受力部位集采公稱壁厚不小于1.8mm。
上述種種的規(guī)定將預(yù)示著：
在現(xiàn)有市面上55系列、60系列的型材將提出上海市場;
壁厚1.8mm的要求也在原來1.4mm的基礎(chǔ)上前進(jìn)了一大步，這對行業(yè)內(nèi)多數(shù)的型材單位來說，幾乎所有的模具需要重新開模
對業(yè)主而言，型材的系列和壁厚的增加意味著成本的增加。
玻璃
在玻璃方面，《規(guī)程》中對玻璃的最小厚度和氣體層也在原來的基礎(chǔ)上提高了要求，單中空玻璃的氣體層不應(yīng)小于12mm。如果采用內(nèi)置遮陽的，則不應(yīng)小于19mm。
五金
在五金件的選用方面，《規(guī)程》對外開窗的開啟扇重量、鎖點的選用也提出了新的要求，向多鎖點、高氣密性的方向進(jìn)行推廣和應(yīng)用。
節(jié)能
在門窗的節(jié)能方面，明確了應(yīng)滿足《上海市公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》和《居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中的要求且保溫性能指標(biāo)值K應(yīng)不小于2.2W/(㎡·K)，這對降低上海的建筑能耗也將做出非常大的貢獻(xiàn)。
安全
在建筑安全方面，或許由于近幾年上海地區(qū)高出墜落事件時有發(fā)生，在《規(guī)程》中無論從外窗的結(jié)構(gòu)、五金的選用，還是開啟扇的大小等等方面，都考慮到了防墜落措施、裝置的應(yīng)用。
本《規(guī)程》的發(fā)布實施，對門窗行業(yè)及上下游的企業(yè)，都可能造成短時間的“陣痛”，也可能在實施過程中遇到大大小小的阻力，但從長遠(yuǎn)角度看，《規(guī)程》的實施對整體建筑節(jié)能的影響，都是具有積極意義的，對我國發(fā)展超低能耗建筑以及綠色建筑都有深遠(yuǎn)的影響。
本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容為：1.總則;2.術(shù)語和符號;3. 外窗材料;4.外窗設(shè)計;5. 施工與安裝;6.檢測;7.驗收;8.保養(yǎng)與維修。
今天與大家分享的是這份標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了附框的相關(guān)指標(biāo)要求。大家都知道，江蘇省在2013年推出了標(biāo)準(zhǔn)化門窗技術(shù)規(guī)程，其中要求關(guān)于節(jié)能附框的設(shè)計。上海如今也在地方性技術(shù)規(guī)程中對附框安裝門窗設(shè)計提出了指導(dǎo)建議。
該標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定如下：
3.2 附框
3.2.1 附框應(yīng)滿足外窗功能要求和耐久性要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2.2 附框材料應(yīng)保證強度、連接牢度、伸縮變形等要求。
3.2.3 附框應(yīng)與其基層材料的物理性能相匹配，不應(yīng)在自然溫度、濕度等環(huán)境發(fā)生變化時與基材產(chǎn)生較大的相對形變。
3.2.4 鋼附框的鋼材壁厚不應(yīng)小于2.0mm，內(nèi)外表面應(yīng)采用熱浸鍍鋅防腐處理，鍍層厚度不小于25μm。鋼附框型材的材質(zhì)應(yīng)符合《鋼門窗》GB/T20909-2007中第5.2.1條的規(guī)定。
3.2.5 塑料、塑木復(fù)合、玻璃鋼類附框， 其材料導(dǎo)熱系數(shù)(25℃)不應(yīng)大于0.2W/ (m·K)。鋼(鋁)塑共擠類附框，其附框制成品截面厚度方向熱阻不應(yīng)小于0.28 (m2·K) /W。
3.2.6 塑料、塑木復(fù)合、玻璃鋼類附框，其截面應(yīng)設(shè)計有可靠固定外窗安裝螺栓的加強肋，寬度不小于12mm。
3.2.7 塑料、塑木復(fù)合、玻璃鋼類附框的材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表3.2.7的規(guī)定。
表3.2.7 塑料、塑木復(fù)合、玻璃鋼類附框材料的性能要求與試驗方法
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性能 |
技術(shù)指標(biāo) |
試驗方法 |
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密度（g/cm3） |
≥1.2 |
GB/T17657-2013第4.2條 |
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24h吸水率（%） |
≤0.5 |
GB/T17657-2013第4.6條 |
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硬度（HRR） |
≥58 |
GB/T3398.2-2008 |
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吸水厚度膨脹率（%） |
≤0.5 |
GB/T17657-2013第4.4、4.5條 |
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耐高溫性能 |
表面無裂紋 |
GB/T17657-2013第4.29條 |
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靜曲強度（MPa） |
≥31.5 |
GB/T17657-2013第4.7條 |
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彎曲（詞條“彎曲”由行業(yè)大百科提供）彈性模量（MPa） |
≥2400 |
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加熱后尺寸變化率（%）（60℃，24h） |
＜0.1 |
GB/T8814-2004第6.6條 |
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加熱后狀態(tài)（100℃，24h） |
無氣泡、裂痕、麻點、不變形 |
GB/T8814-2004第6.8條 |
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老化6000h后的靜曲強度（MPa） |
≥31.5 |
按GB/T16422.2-1999中A法老化6000h后，測試靜曲強度 |
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握螺釘力（N） |
≥3000 |
GB/T17657-2013第4.21條 |
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表面的耐酸、堿性 |
無變化 |
GB/T22412-2008的第6.7.6條 |
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甲醛釋放量（mg/L） |
E1≤1.5 |
GB18580-2001第6.4條 |
3.2.8 共擠鋼(鋁)型鋼壁厚應(yīng)不小于1.5mm。
3.2.9 附框的最大外沿尺寸應(yīng)為預(yù)留洞口尺寸減30mm，組裝后的尺寸偏差應(yīng)符合表3.2.9的規(guī)定。
表 3.2.9 附框組裝后尺寸偏差
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項目 |
尺寸范圍（mm） |
允許偏差（mm） |
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寬度、高度內(nèi)側(cè)尺寸 |
＜2000 |
±1.5 |
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2000≤尺寸＜3500 |
±2.0 |
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≥3500 |
±2.5 |
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內(nèi)側(cè)對邊尺寸之差 |
＜2000 |
≤2.0 |
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2000≤尺寸＜3500 |
≤3.0 |
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對角處平面內(nèi)高低差 |
— |
±0.5 |
3.2.10 附框組角應(yīng)牢固，角縫處應(yīng)經(jīng)密封處理。附框組角宜采用45°組角，連接處應(yīng)對兩側(cè)面與外角進(jìn)行焊接，焊縫要連續(xù)，并采取有效的防腐措施。
3.2.11 附框的加工、組裝均須在工廠內(nèi)完成。組框后每件應(yīng)貼尺寸標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容至少應(yīng)有高、寬尺寸、截面長度尺寸。標(biāo)識應(yīng)清晰，不易損壞。
除了附框之外，該標(biāo)準(zhǔn)對門窗的型材、玻璃、其他配件以及門窗性能等都做了規(guī)定，響應(yīng)了先前頒布的新版節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，把門窗的傳熱指標(biāo)最低要求的2.2W/(m2K)做了細(xì)致的規(guī)定。
