陽極氧化氧化后,表面是六方型孔,不具有防腐性.采用熱水或封孔劑封孔后,將孔封閉,極大提高其耐腐蝕性能和硬度.

鋁材常溫封孔質(zhì)量的影響因素有：封孔液中的封孔物質(zhì)鎳鹽、氟離子、封孔添加劑及其含量，這3個因素是決定鋁材封孔質(zhì)量效果的關(guān)鍵性因素：溶液的PH值、溫度和封孔時間是影響鋁型材封孔質(zhì)量的重要條件因素；而提高槽液的潔凈度、減小雜質(zhì)的含量是鋁材封孔質(zhì)量的重要保證、經(jīng)過試驗表明，保證鋁材常溫封孔質(zhì)量適宜生產(chǎn)工藝條件很重要。

 鋁及鋁合金因其優(yōu)越的材料性能而得到了廣泛應(yīng)用，與此同時，材料表面的裝飾、防護技術(shù)也得到迅速發(fā)展。在這些表面防護技術(shù)中，最常用的是對材料表面進行陽極氧化、電解著色和封閉處理工藝。

鋁或鋁合金經(jīng)過陽極氧化處理后，金屬表面會形成一層氧化膜（Al?O?），氧化膜的表層是多孔狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)地較為疏松，而底層較為致密。為了美觀或其他特殊需要，常常還要對氧化膜進行電解著色處理，使材料表面著上顏色。由于氧化膜表層質(zhì)地較為疏松，其耐磨性、耐蝕性較差。因此，繼氧化、著色后還需要進行封閉處理這一道關(guān)鍵工藝。

封閉處理的原理就是通過熱水或化學(xué)溶液使得多孔狀的氧化膜發(fā)生水解反應(yīng)，形成Al(OH)3（化學(xué)封閉中會形成多種水解產(chǎn)物），體積膨脹后將氧化膜表面的微孔填充，使得工件表面的耐磨性和耐蝕性得到較大改善。目前人們已經(jīng)發(fā)展了多種封閉的技術(shù)，如沸水熱封閉、高溫水蒸氣封閉、中溫化學(xué)封閉以及冷封閉等。

沸水熱封閉主要是將染色后的工件在沸水中煮約30分鐘即可，目前這種工藝對水質(zhì)要求很高，必須是蒸餾水，且要去離子化、PH值5-7之間、溫度98℃。高溫水蒸氣封閉是由德國提出來的封閉工藝，它是將染色后的工件置于高壓、100℃-110℃的蒸氣中進行封閉。該方法封閉速度稍快，效果稍好一些。但高壓蒸氣要求在密閉的容器中，該方法設(shè)備成本高、不適于大件的處理。中溫化學(xué)封閉是利用強氧化性的重鉻酸鹽，在較高溫度下（90℃）與氧化膜作用生成堿式鉻酸鋁及堿式重鉻酸鋁沉淀以及氧化鋁的水合物將孔封閉，被認為是各種封閉方法中氧化膜耐蝕性能較好的一種封孔技術(shù)。冷封閉首先是由意大利提出來的一種封閉工藝，它是將工件浸入常溫下的以NiF2為主的化學(xué)溶液中，通過離子交換以及水合反應(yīng)形成Ni(OH)2，Al(OH)3混合水合物沉積，從而使氧化膜孔隙實現(xiàn)封閉。該方法對水質(zhì)要求低、常溫進行能耗低、封閉時間短。技術(shù)的缺點是鎳對環(huán)境污染及人身損壞嚴重，該方法至今未獲得國際上的認同。

現(xiàn)有的封閉工藝基本滿足了常規(guī)應(yīng)用場合的使用需求，但在一些對工件表面潔凈度要求苛刻的領(lǐng)域（如慣性約束聚變、航天等），上述多數(shù)封閉工藝是不能夠達到要求的。經(jīng)過封閉處理的零件用酒精擦拭時就會出現(xiàn)大量褪色現(xiàn)象，氧化膜表面的耐磨性和耐蝕性較差，容易對潔凈環(huán)境造成污染。而能夠達到要求的個別工藝其成本很高，是普通工藝的幾十倍。

為了解決這一問題，中國科學(xué)院西安光學(xué)精密機械研究所先進光學(xué)技術(shù)研究室閆亞東、王鋒、何俊華等科研人員提出了一種鋁合金陽極氧化電解著色的封閉工藝。此工藝因水解溫度逐漸降低，整個過程周期較長，水解過程由快逐漸變慢，為水解產(chǎn)物在氧化膜表面充分、致密附著提供了足夠的時間。通過緩慢降溫至室溫的過程，避免了常規(guī)沸水封閉工藝中工件由高溫迅速冷卻導(dǎo)致水解膜快速脫水而開裂的現(xiàn)象，表面裂紋會大幅降低表面的耐磨性和耐蝕性。該發(fā)明對經(jīng)過普通陽極氧化染黑處理后的工件封閉后，用百潔布沾酒精反復(fù)擦拭，百潔布潔凈如初。此工藝技術(shù)簡單、成本低、無污染、封閉效果好，在慣性約束聚變及航天載荷中得到了驗證，目前已獲國家發(fā)明專利授權(quán)。