有色金屬工業(yè)是制造業(yè)的重要基礎產(chǎn)業(yè)之一，是實現(xiàn)制造強國的重要支撐。進入新世紀以來，我國有色金屬工業(yè)發(fā)展迅速，基本滿足了經(jīng)濟社會發(fā)展和國防科技工業(yè)建設的需要。但與世界強國相比，在技術創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結構、質量效益、綠色發(fā)展、資源保障等方面仍有一定差距。

“十三五”時期是我國全面建成小康社會的決勝階段，也是我國邁入世界有色金屬工業(yè)強國行列的關鍵時期?！队猩饘俟I(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》依據(jù)《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十三個五年規(guī)劃綱要》《中國制造2025》《國務院辦公廳關于營造良好市場環(huán)境促進有色金屬工業(yè)調(diào)結構促轉型增效益的指導意見》（國辦發(fā)〔2016〕42號）編制，作為未來五年指導有色金屬工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的指導性文件。

本規(guī)劃涵蓋范圍包括銅、鋁、鉛、鋅、鎳、錫、銻、汞、鎂、鈦等十種常用有色金屬，以及鎢、鉬、鋰、黃金、鋯、銦、鍺、鎵、鈷等主要稀貴金屬。

    “十二五”以來，我國有色金屬工業(yè)積極應對復雜多變的國內(nèi)外宏觀經(jīng)濟形勢和發(fā)展環(huán)境，積極推進轉方式、調(diào)結構、促轉型，基本完成了“十二五”規(guī)劃發(fā)展目標，行業(yè)發(fā)展保持平穩(wěn)態(tài)勢，為實現(xiàn)由大到強奠定了堅實基礎。

1.生產(chǎn)保持平穩(wěn)增長。2015年有色金屬工業(yè)增加值同比增長10%，十種有色金屬產(chǎn)量達到5156萬噸，表觀消費量約5560萬噸，“十二五”期間年均分別增長10.4%和10%。其中銅、鋁、鉛、鋅等主要金屬產(chǎn)量分別為796萬噸、3141萬噸、440萬噸、615萬噸，年均分別增長11.9%、14.1%、1.1%、3.4%，各占全球總產(chǎn)量的35%、55%、43%、44%。

專欄1：主要有色金屬生產(chǎn)及消費量 

2015年有色金屬行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)完成主營業(yè)務收入5.7萬億元、實現(xiàn)利潤總額1799億元，“十二五”期間年均分別增長11.6%、1.8%。隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴大和市場需求增速放緩，產(chǎn)量及消費增速較“十一五”期間明顯回落。

2．科技創(chuàng)新成果顯著。具有自主知識產(chǎn)權的大直徑深孔采礦、復雜礦床安全高效開采、海底大型黃金礦床高效開采與安全保障、粗銅連續(xù)吹煉、廢鉛酸蓄電池鉛膏連續(xù)熔池熔煉、600kA超大容量鋁電解槽、單線百萬噸級氧化鋁生產(chǎn)裝備、難處理資源可控加壓浸出、廢雜銅高效利用等工藝技術達到國際領先水平。高性能電子銅帶及箔材、航空鋁鋰合金、高強高韌鋁合金預拉伸板、大斷面復雜截面鋁合金型材等精深加工技術取得突破，為我國制造業(yè)邁向中高端提供了重要支撐。

    3.轉型升級穩(wěn)步推進。先進銅、鋁、鉛、鋅冶煉產(chǎn)能分別占全國的99%、100%、80%、87%。“十二五”期間，鋁材和銅材產(chǎn)量年均分別增長16.9%和10.2%，高于或接近同期有色金屬產(chǎn)量增長率。2015年，有色金屬深加工收入占全行業(yè)收入比例與2010年基本相同，但利潤占比由2010年的32%上升到60%；西部地區(qū)電解鋁產(chǎn)量占全國比重達到67%，全國具有自備電廠的電解鋁產(chǎn)能占比70%，分別比2010年提高16個和40個百分點，“鋁-電-網(wǎng)”一體化規(guī)模不斷擴大。國際合作不斷推進，建成投產(chǎn)了一批境外資源基地及加工基地。

4.綠色發(fā)展有新進展。“十二五”期間，有色金屬行業(yè)規(guī)模以上單位工業(yè)增加值能耗累計降低22%，累計淘汰銅、鋁、鉛、鋅冶煉產(chǎn)能分別為288萬噸、205萬噸、381萬噸、86萬噸，主要品種落后產(chǎn)能基本全部淘汰。2015年，鋁錠綜合交流電耗13562千瓦時/噸，比2010年下降402千瓦時/噸,氧化鋁、銅冶煉、電鋅綜合能耗分別為426、256、885千克標煤/噸，比2010年分別下降27.8%、35.7%和11.4%；再生銅、鋁、鉛產(chǎn)量分別為295、565和160萬噸，5年年均分別增長5.3%、9%和4.3%。“十二五”期間，重點重金屬污染物排放總量不斷下降。

5.兩化融合逐步深化。計算機模擬仿真、智能控制、大數(shù)據(jù)、云平臺等技術逐步應用于有色金屬企業(yè)生產(chǎn)、管理及服務等領域，國內(nèi)大型露天礦和地下礦數(shù)字化和智能化建設取得重要進展，銅、鋁等冶煉生產(chǎn)智能控制系統(tǒng)，銅、鋁加工數(shù)字控制成型技術，基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的電子商務平臺等逐步推廣，行業(yè)兩化融合水平不斷提高。

1.技術創(chuàng)新能力不足?；A共性關鍵技術、精深加工技術和應用技術研發(fā)不足，產(chǎn)品普遍存在質量穩(wěn)定性差和成本高等問題，大飛機用鋁合金預拉伸厚板和鋁合金蒙皮板、乘用車鋁面板等尚不能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，電子級12英寸硅單晶拋光片、部分大直徑超高純金屬靶材、寬禁帶半導體單晶拋光片、部分高端銅鋁板帶箔材等仍依賴進口。

2.結構性矛盾依然突出。電解鋁等部分冶煉及低端加工產(chǎn)能過剩與部分品種及高端深加工產(chǎn)品短缺并存。目前，國內(nèi)電解鋁等行業(yè)缺乏競爭力,產(chǎn)能退出機制不暢。產(chǎn)業(yè)集中度低，企業(yè)實力弱。高端深加工生產(chǎn)線達產(chǎn)達標率普遍不高，中低端加工產(chǎn)品同質化嚴重，市場競爭無序。

3.環(huán)境保護壓力加大。隨著環(huán)保標準不斷提高，有色金屬企業(yè)面臨的環(huán)境保護壓力不斷加大。我國有色金屬礦山尾礦和赤泥累積堆存量越來越大，部分企業(yè)無組織排放問題突出，銻等部分小品種及小再生冶煉企業(yè)生產(chǎn)工藝和管理水平低，難以實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放，重點流域和區(qū)域砷、鎘等重金屬污染治理、礦山尾礦治理以及生態(tài)修復任務繁重。部分大型有色金屬冶煉企業(yè)隨著城市發(fā)展已處于城市核心區(qū)，安全、環(huán)境壓力隱患加大，與城市長遠發(fā)展矛盾十分突出。

4.資源保障基礎薄弱。礦產(chǎn)品價格急劇下跌，國內(nèi)礦山企業(yè)普遍經(jīng)營困難，優(yōu)勢稀有金屬資源保護面臨新挑戰(zhàn)。2015年，國內(nèi)銅、鋁、鎳等重要礦產(chǎn)原料對外依存度分別為73%、45%和86%，受資源出口國政策變化、法律約束和基礎設施薄弱等影響，進口資源面臨新的不確定因素，行業(yè)抵御市場風險能力不足。境外資源開發(fā)風險評估重視不夠，近幾年投產(chǎn)后的境外礦山負債率高，債務負擔沉重，經(jīng)濟效益差。

“十三五”是我國有色金屬工業(yè)轉型升級、提質增效，邁入世界有色金屬工業(yè)強國行列的關鍵時期，既面臨大有作為的重大戰(zhàn)略機遇，也面臨諸多矛盾相互疊加的嚴峻挑戰(zhàn)。

從國際看，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓄勢待發(fā)，新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點正在形成，有色金屬行業(yè)仍將繼續(xù)保持增長態(tài)勢。“一帶一路”戰(zhàn)略實施，發(fā)展中國家積極承接產(chǎn)業(yè)和資本轉移，將為我國有色金屬行業(yè)發(fā)揮技術及裝備優(yōu)勢，開展國際產(chǎn)能合作提供新空間。同時，世界經(jīng)濟和貿(mào)易形勢低迷，主要經(jīng)濟體經(jīng)濟增速放緩，有色金屬需求萎縮、產(chǎn)能過剩成為全球性問題。國際貿(mào)易摩擦加劇，影響銅、鋁、鎳等大宗資源供應的不確定性因素增加。有色金屬具有較強的衍生金融商品屬性，各國貨幣政策分化將引發(fā)有色金屬金融市場價格波動，弱化供需對有色金屬價格的影響，使得價格波動更為復雜，企業(yè)投資和生產(chǎn)決策難度加大。全球氣候變化和碳排放形勢將日益嚴峻，產(chǎn)業(yè)運行總體壓力將明顯上升。

從國內(nèi)看，“十三五”是全面建設小康社會的決戰(zhàn)期，經(jīng)濟發(fā)展長期向好的基本面沒有變，四化同步發(fā)展以及中國制造2025、“一帶一路”、京津冀一體化、長江經(jīng)濟帶等國家戰(zhàn)略深入實施，有色金屬市場需求潛力和發(fā)展空間依然較大。戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和國防科技工業(yè)的發(fā)展，以及消費需求個性化、高端化轉變，不斷對有色金屬增品種、提品質和發(fā)展服務型制造提出更高要求。同時，我國經(jīng)濟發(fā)展處于增速換檔、結構調(diào)整、動能轉換的節(jié)點，經(jīng)濟增速放緩和需求結構的變化將使有色金屬行業(yè)發(fā)展迎來重大轉折，產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度將由“十二五”期間的高速轉為中高速，有效需求和有效供給不足并存，生態(tài)環(huán)境和要素成本約束日益突出，推進供給側結構性改革、提質增效任務艱巨，迫切要求行業(yè)發(fā)展方式由規(guī)模擴張轉向優(yōu)化存量、控制增量、主動減量；由低成本資源和要素投入轉向創(chuàng)新驅動，積極發(fā)展高端材料和實施智能制造，提升中長期增長動力；進一步推動利用兩個資源、兩個市場的高水平雙向開放，提升參與全球產(chǎn)業(yè)布局、創(chuàng)新合作、制定標準及貿(mào)易規(guī)則的實力，支撐產(chǎn)業(yè)長遠發(fā)展。

“十三五”期間，隨著交通運輸輕量化、農(nóng)村電網(wǎng)改造、新一代電子信息產(chǎn)業(yè)、新能源汽車、高端裝備制造、節(jié)能環(huán)保等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，有色金屬市場需求仍將保持一定增長，但隨著我國經(jīng)濟進入新常態(tài)，整體消費增速將由“十二五”期間的高速轉為中低速，除鋰、鈷等新能源小品種金屬和鎂需求將繼續(xù)保持高速增長外，銅、鋁等主要品種消費增速將明顯放緩，鉛將基本維持現(xiàn)有消費水平，鋅可能在“十三五”末達到消費峰值。綜合應用彈性系數(shù)法、消費強度法、專家經(jīng)驗法等，預測了2020年主要有色金屬和黃金的消費量（見專欄2），碳酸鋰、鈷的“十三五”年均消費增速分別為13.5%、12.5%。由于大多數(shù)有色金屬具有較強的金融屬性，表觀消費量會隨著金融市場波動有所變化。

專欄2：2020年主要有色金屬表觀消費需求及產(chǎn)量預測

全面貫徹黨的十八大和十八屆三中、四中、五中全會精神，堅持創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享發(fā)展理念，以《中國制造2025》為行動綱領，以加強供給側結構性改革和擴大市場需求為主線，以質量和效益為核心，以技術創(chuàng)新為驅動力，以高端材料、綠色發(fā)展、兩化融合、資源保障、國際合作等為重點，加快產(chǎn)業(yè)轉型升級，拓展行業(yè)發(fā)展新空間，到2020年底我國有色金屬工業(yè)邁入世界強國行列。

堅持創(chuàng)新驅動。堅持把創(chuàng)新作為引領發(fā)展的第一動力，強化企業(yè)技術創(chuàng)新主體地位，推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，著力突破精深加工、智能制造、應用技術等方面的核心關鍵共性技術，為建設有色金屬工業(yè)強國提供支撐。

堅持質量為先。加強標準、檢驗檢測、認證認可等質量基礎體系建設，開展在線監(jiān)測、在線控制和產(chǎn)品全生命周期質量追溯，攻克一批提升質量穩(wěn)定性和可靠性的關鍵共性難題，提高有效供給能力。

堅持綠色發(fā)展。加強大氣污染、水污染、土壤污染防治，嚴格控制重金屬污染物排放，推廣綠色低碳發(fā)展模式以及節(jié)能減排、資源綜合利用技術，提高再生資源利用水平，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

堅持兩化融合。推動新一代信息技術與有色金屬工業(yè)深度融合，推進以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為標志的智能制造，促進生產(chǎn)型制造向服務型制造轉變，培育新型生產(chǎn)方式和商業(yè)模式，拓寬產(chǎn)業(yè)發(fā)展新空間。

堅持開放合作。促進吸引外資與引進技術、管理并舉，鼓勵企業(yè)與境外優(yōu)勢企業(yè)在研發(fā)創(chuàng)新、標準制定、品牌建設等領域開展高端合作，加快境外生產(chǎn)基地及經(jīng)貿(mào)合作園區(qū)建設，形成優(yōu)進優(yōu)出、內(nèi)外聯(lián)動的開放型產(chǎn)業(yè)新格局。

“十三五”期間，有色金屬工業(yè)結構調(diào)整和轉型升級取得顯著進展，質量和效益大幅提升，到“十三五”末我國有色金屬工業(yè)邁入制造強國行列。

1.技術創(chuàng)新。政產(chǎn)學研用相結合的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系基本形成，重點企業(yè)研發(fā)投入占主營業(yè)務收入達到1%以上。高端精深加工、智能制造、資源綜合利用等基礎共性技術和產(chǎn)業(yè)化技術實現(xiàn)突破。

2.轉型升級。航空鋁材、電子材料、動力電池材料、高性能硬質合金等精深加工產(chǎn)品綜合保障能力超過70%，基本滿足高端裝備、新一代信息技術等需求。產(chǎn)業(yè)布局進一步優(yōu)化，低效產(chǎn)能逐步退出，電解鋁產(chǎn)能利用率達到80%以上，產(chǎn)業(yè)集中度顯著提高，國際化經(jīng)營能力提升，國際產(chǎn)能合作取得明顯進展。

3.資源保障。資源勘探開發(fā)取得進展，銅、鋁、鎳等短缺資源保障明顯提高。廢舊有色金屬回收體系進一步健全，再生金屬供應比例提高。主要有色金屬資源全球配置體系不斷完善。

4.綠色發(fā)展。重金屬污染得到有效防控，企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)定、達標排放。規(guī)模以上單位工業(yè)增加值能耗、主要產(chǎn)品單位能耗進一步降低。礦山尾砂、熔煉渣等固廢綜合利用水平不斷提高，赤泥綜合利用率達到10%以上。

5.兩化融合。推進兩化融合技術標準體系建設，在線監(jiān)測、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化、模擬仿真等應用基本普及，選冶、加工環(huán)節(jié)關鍵工藝數(shù)控化率超過80%，實現(xiàn)綜合集成企業(yè)比例從當前的12%提升到達到20%，實現(xiàn)管控集成的企業(yè)比例從當前的13%提升到18%，實現(xiàn)產(chǎn)供銷集成的企業(yè)比例從當前的16%提升到22%，建成若干家智能制造示范工廠。

專欄3：“十三五”時期有色金屬工業(yè)發(fā)展主要目標

   

1.加強技術創(chuàng)新

強化戰(zhàn)略導向，圍繞大飛機、乘用車用鋁鎂鈦等輕合金，集成電路用拋光片及高純靶材等材料，新能源汽車用動力電池材料，油氣開采用鈦材，船舶海洋工程裝備用深潛、抗沖擊、耐腐蝕材料等關鍵高端材料性能及質量提升、短流程綠色強化冶金等緊迫需求，實施一批重大科技項目和工程，提高關鍵環(huán)節(jié)和重點領域的基礎理論、生產(chǎn)工藝和應用技術的創(chuàng)新能力。整合全國創(chuàng)新資源，發(fā)揮企業(yè)的創(chuàng)新主體作用、設計單位的橋梁和推廣作用、研究型大學和科研院所的基礎先導作用，推進國家制造業(yè)創(chuàng)新中心、國家重點實驗室、國家工程技術研究中心、國家產(chǎn)品質檢中心等建設，形成功能互補、良性互動的“政產(chǎn)學研用”協(xié)同創(chuàng)新新格局，建設有色金屬行業(yè)高水平科技智庫。

專欄4：技術創(chuàng)新重點

2.強化標準支撐

依照《深化標準化工作改革方案》和《國家智能制造標準體系建設指南（2015年版）》，圍繞有色金屬新材料、信息化與智能化、節(jié)能減排、安全生產(chǎn)、生態(tài)保護和擴大應用等領域，對現(xiàn)有標準進行梳理和升級，建立和完善國家標準、行業(yè)標準，鼓勵企業(yè)制定高于國家、行業(yè)、地方等標準的企業(yè)標準。加強材料制造標準與下游航空、汽車、軌道交通、電子信息等行業(yè)標準設計規(guī)范以及應用數(shù)據(jù)手冊銜接。積極參與國際標準化工作，加大國際先進標準跟蹤、評估和轉化力度，形成與國際標準接軌的有色金屬行業(yè)標準化體系。

3.創(chuàng)新發(fā)展新業(yè)態(tài)、新模式

支持有條件企業(yè)構建“鋁-電-網(wǎng)”產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)業(yè)競爭力。充分利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，鼓勵銅、鋁、鎳、鎂、鈷、鈦、鎢等有色金屬加工企業(yè)建立高效協(xié)同的研發(fā)設計平臺，通過電子商務、大數(shù)據(jù)、云平臺等，響應下游用戶個性化定制、加工配送、產(chǎn)品租賃、維修服務等需求，建立從先期介入（EVI）到全面用戶技術支持與服務的雙贏體系，推進生產(chǎn)型制造向服務型制造轉變，創(chuàng)新商業(yè)模式和提高增值服務能力。建設有色金屬上下游合作機制，解決制約產(chǎn)品應用、設計規(guī)范、標準和技術等問題，形成產(chǎn)需銜接、協(xié)同發(fā)展的新模式。

4.創(chuàng)新質量品牌建設

立足裝備制造、集成電路、新能源等中高端市場的產(chǎn)品和服務需求，引導企業(yè)加快創(chuàng)新，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質量，支持企業(yè)采用在線監(jiān)測、智能化生產(chǎn)和物流系統(tǒng)等，有效增加供給品種，推進實物質量向國際先進水平靠攏。強化企業(yè)品牌意識，以基礎條件較好、具有一定品牌知名度和國際競爭力的企業(yè)為主體，培育一批冠軍企業(yè)及優(yōu)質優(yōu)價、營銷服務完善的有色金屬精品，融入國內(nèi)外中高端產(chǎn)品供應鏈。

1.優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局

落實國家區(qū)域發(fā)展總體戰(zhàn)略和主體功能區(qū)戰(zhàn)略，統(tǒng)籌考慮境內(nèi)外資源、能源、環(huán)境、運輸?shù)壬a(chǎn)要素，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。推動低效產(chǎn)能退出，引導現(xiàn)有布局不合理產(chǎn)能向具有資源能源優(yōu)勢及環(huán)境承載力的地區(qū)有序轉移，利用境外資源的氧化鋁等粗加工項目在沿海地區(qū)布局。對不符合所在城市發(fā)展需求、改造難度大、競爭力弱的冶煉企業(yè)，要實施轉型轉產(chǎn)或退出；具備搬遷條件的企業(yè)，支持其退城入園，并在搬遷中實施環(huán)保改造。依托有資源優(yōu)勢的黃金企業(yè)開展資源整合，減少中小企業(yè)數(shù)量；結合黃金資源分布散、難選冶的特點，依托現(xiàn)有冶煉企業(yè)的技術、規(guī)模優(yōu)勢，推動形成“分散開采、集中冶煉”的產(chǎn)業(yè)布局,提高黃金開發(fā)利用水平。

鼓勵貧困地區(qū)和欠發(fā)達地區(qū)冶煉企業(yè)發(fā)展粗加工，提升冶煉產(chǎn)品附加值。華東、華南、東北等地區(qū)的重點有色金屬精深加工企業(yè)要由注重規(guī)模擴張向充分發(fā)揮裝備效能、提升產(chǎn)品質量轉變，向零部件制造、半成品、制成品及生產(chǎn)服務業(yè)延伸。支持贛州“中國稀金谷”、寧波新材料、西安和昆明稀有金屬、株洲硬質合金、寶雞-西安稀有金屬等高端精深加工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)建設。推進城市礦山開發(fā)利用，在珠三角、長三角、環(huán)渤海等區(qū)域建設綠色化、規(guī)?；⒏咧祷偕饘倮檬痉痘亍?/div>

冶煉升級：推廣利用粗銅連續(xù)吹煉技術改造轉爐，實現(xiàn)銅冶煉吹煉清潔生產(chǎn)；推廣電解鋁槽及氧化鋁生產(chǎn)線大型化技術升級、鋁冶煉余熱回收利用技術，實現(xiàn)節(jié)能減排；采用富氧熔池熔煉工藝直接處理廢鉛酸蓄電池鉛膏，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和降低能耗；采用銅-黃金聯(lián)合冶煉改造小型濕法黃金冶煉廠，提高黃金生產(chǎn)集約化水平和金屬回收率，減少污染物排放；銻冶煉采用富氧強化熔池熔煉等先進技術淘汰鼓風爐等落后裝備，降低能耗，無害化處置砷堿渣，提高回收率。采用先進鹽湖提鋰技術，擴大青海及西藏鹽湖提鋰生產(chǎn)規(guī)模，推進江西鋰云母資源綜合利用產(chǎn)業(yè)化。提升改造現(xiàn)有高鋁粉煤灰提取氧化鋁生產(chǎn)線并構建鋁電完整產(chǎn)業(yè)鏈，降低成本。

退城入園：推進湖南株洲冶煉廠、廣東韶關冶煉廠、株洲硬質合金廠、湖南錫礦山、湖南株洲冶金爐廠、北京礦冶總院磁材、云南銅業(yè)冶煉廠、甘肅華鷺鋁業(yè)、中鋁貴州分公司氧化鋁和電解鋁、撫順鋁業(yè)電解鋁、赤峰云銅陰極銅等搬遷改造工程，開展工業(yè)污染土地、廢棄地治理，加強市政設施、公共服務設施和接續(xù)替代產(chǎn)業(yè)建設。

鋁合金材料：航空航天用耐損傷鋁合金薄板、新型高強高韌鋁合金厚板、擠壓材和鍛件，三代鋁鋰合金板材和擠壓型材，水陸交通運輸用高耐蝕鋁合金板材、高強可焊大型復雜截面鋁合金型材，高性能鋁合金汽車面板，汽車防碰撞系統(tǒng)用泡沫鋁結構件，汽車發(fā)動機和內(nèi)部結構件用鋁合金精密鍛件和鋁硅合金壓鑄件，石油鉆探用高強耐蝕鋁合金管材等。     鎂合金材料：航空航天用高強鎂合金大尺寸復雜鑄造件、高強耐熱鎂合金大規(guī)格擠壓型材/鍛件，3C產(chǎn)品用鎂合金精密壓鑄件，大卷重低成本高成型性鎂合金板帶材，汽車輕量化結構件用鎂合金精密壓鑄件等。 鈦合金材料：航空航天用鈦合金薄板/厚板/棒材/鍛件，3D打印鈦合金復雜結構件及配套低成本鈦合金粉末，船舶與海洋工程用鈦合金超寬幅厚板/大口徑厚壁管，超塑成形鈦合金薄板，中強/高強鈦合金擠壓型材，海水淡化裝備用高精度鈦卷焊管及配套大卷重低殘余應力鈦帶，石油鉆探用高耐蝕鈦合金管材等。

集成電路用材料：電子級多晶硅、12和18英寸硅單晶拋光片，平板合金靶材、旋轉靶材及氧化物靶材，6英寸鍺片，引線框架用新型高強高導/高強高彈銅合金帶材、覆銅板及集流體用超薄銅箔。 新型配套材料：高性能銅合金超細絲材和超薄帶材，光伏太陽能電池正銀電子漿料，高性能銀粉，光伏無鉛焊帶，各類高性能焊帶，厚膜漿料，賤金屬電子漿料，燃料電池用電極漿料。 其他材料：超純稀有金屬及高精度深加工材，電容器鉭粉，真空電子器件用鎢、鉬窄帶，高純及超高純金屬，高性能永磁鐵氧體，具有高飽和磁通密度、高直流偏置特性、高磁導率等性能的軟磁材料。

基礎原材料：電池級碳酸鋰、氟化鋰、四氧化三鈷、三元氫氧化物等。 正極材料：高比容量及長循環(huán)壽命鋰離子電池用層狀高鎳正極材料、富鋰錳基固溶體正極材料，高比容量、高能量密度、長循環(huán)壽命鋰硫電池正極材料。 負極材料：高比容量、長循環(huán)壽命硅碳/合金類負極材料。 其他材料：鋰離子電池用高強度高延展性低缺陷鋁箔、銅箔和多孔銅箔，高效低成本核殼結構燃料電池氧還原催化劑，金屬（鋁、鎂等）空氣電池空氣電極材料。

鎢鉬：超高硬度高韌性硬質合金、高端帶涂層硬質合金刀具/工模具、高性能難熔金屬粉末、鎢鉬大型復雜異型件。 鋯鉿鈹：核級海綿鋯鉿及加工材、功能鋯鉿陶瓷；高性能金屬鈹材、大寬度高精度鈹銅合金帶材、鈹鋁合金。 錫銻：銻系復合阻燃材料、高品質錫基合金焊粉和免清洗型軟釬膏、錫化工產(chǎn)品。

循環(huán)經(jīng)濟：以“城市礦產(chǎn)”示范基地和進口再生資源加工園區(qū)為重點，加快高值再生產(chǎn)業(yè)化基地建設。支持以廢雜銅為原料生產(chǎn)高值銅加工產(chǎn)品，支持廢舊易拉罐保級利用示范工程的建設和推廣，支持利用現(xiàn)有礦銅、鉛、鋅冶煉技術和裝備處理含鉛、含銅、含鋅二次資源，在二次鋅資源企業(yè)推廣窯渣回收設施、余熱回收利用系統(tǒng)、尾氣脫硫系統(tǒng)等。支持以礦山廢渣為復墾土壤基質的綜合利用示范工程建設。支持建設黃金尾礦、氰化尾渣等固體廢棄物二次利用工程。在氧化鋁廠區(qū)或赤泥庫附近建設赤泥資源綜合利用工程。

節(jié)能減排：推廣大型高效節(jié)能自動化采選裝備以及新型高效藥劑，低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁高效節(jié)能技術，鋁電解槽、鎂冶煉、海綿鈦、氧氯化鋯節(jié)能減排技術等，支持利用局域電網(wǎng)消納綠色可再生能源。

清潔生產(chǎn)：在湖南、廣西、貴州等銻冶煉集中地區(qū)開展砷堿渣集中收集和無害化處理工程，對新產(chǎn)生砷堿渣全部進行無害化處理和利用，到2020年消納現(xiàn)有集中入庫堆放的砷堿渣。實施煙氣脫硫、脫硝、除塵改造工程，推廣不銹鋼濾網(wǎng)脈沖反吹清灰電除塵器。開展工業(yè)污染土地、廢棄地治理。重點推廣重金屬廢水生物制劑法深度處理與回用技術、黃金冶煉氰化廢水無害化處理技術、采礦廢水生物制劑協(xié)同氧化深度處理與回用技術等。冶煉企業(yè)要實現(xiàn)雨污分流、清污分流，加強廢水深度處理和中水回用技術改造，降低水耗。

綠色產(chǎn)品：在全社會積極推廣輕量化交通運輸工具，如鋁合金運煤列車、鋁合金油罐車、鋁合金半掛車、鋁合金貨運集裝箱、鋁合金新能源汽車、鋁合金乘用車等，到2020年，實現(xiàn)30%的油罐車、掛車、鐵路貨運列車采用鋁合金車體。

資源勘探工程：新疆天山、西南“三江”（金沙江、瀾滄江、怒江）、大興安嶺等銅資源前景較好成礦帶的地質勘探工程，內(nèi)蒙古、甘肅、青海、新疆、云南、四川等具有資源前景的省區(qū)鉛鋅礦地質勘查工程，河南小秦嶺、山東膠東、內(nèi)蒙古中部等金資源前景較好成礦帶的地質勘查工程，增加后備資源。云南個舊錫礦、冷水江銻礦、膠東半島金礦等礦區(qū)深邊部找礦工程。繼續(xù)開展境內(nèi)外現(xiàn)有礦山外圍區(qū)域地質、地球物理、地球化學調(diào)查工作，進一步發(fā)現(xiàn)勘查遠景區(qū)，促進商業(yè)性勘查工作實現(xiàn)新突破。

礦山建設工程： 銅鈷礦：支持新疆阿勒泰地區(qū)銅多金屬礦、云南迪慶州普朗銅礦、云銅涼山礦業(yè)紅泥坡銅礦、西藏玉龍銅礦二期、湖北銅綠山-銅山口銅多金屬礦、黑龍江嫩江地區(qū)銅礦等開發(fā)基地建設。以南美、非洲及周邊國家和地區(qū)投資的銅鈷資源為基礎，繼續(xù)推進在建及擬建項目建設。 鉛鋅鎳金礦：支持甘肅南部地區(qū)鉛鋅銻金礦、西藏日喀則斯弄多鉛鋅礦、內(nèi)蒙古巴彥淖爾金礦、萊州紗嶺金礦、海域金礦、朱郭李家金礦、新疆若羌縣坡北地區(qū)鎳銅礦、甘肅金川地區(qū)銅鎳礦、青海夏日哈木鎳礦等開發(fā)基地建設。重點以東南亞、大洋州及其周邊國家和地區(qū)投資的鎳鈷礦資源，“一帶一路”沿線金礦資源為基礎，完善基礎設施，繼續(xù)推進相關項目建設。 鋁土礦及氧化鋁：加快貴州遵義務正道鋁基地、山西晉西北鋁工業(yè)基地建設。重點以東南亞、大洋州、非洲、南美、加勒比海等地區(qū)投資的鋁土礦資源為基礎，完善基礎設施和港口建設，繼續(xù)推進重大項目建設。 其他：加快滇東南-錫礦，廣西河池地區(qū)錫銻多金屬礦，湖南-冷水江地區(qū)和安化地區(qū)、廣西河池南丹銻礦，湖南永州道縣湘源鋰銣銫礦等開發(fā)基地建設。積極推進在鋰、錫、銻等資源豐富的國家和地區(qū)資源開發(fā)項目建設。

智能檢測分析：研發(fā)加工過程基于光學測量的熱軋凸度檢測技術、帶材加工表面缺陷檢測技術、板帶材內(nèi)部缺陷無損檢測技術；研發(fā)選冶過程物料性質、物料形態(tài)、過程平衡感知系統(tǒng)，有色金屬冶金過程重金屬離子濃度在線檢測技術，鋁冶煉關鍵工藝參數(shù)在線檢測技術及裝備；研發(fā)礦山未知區(qū)域同步定位成圖系統(tǒng)、巖體節(jié)理裂隙在線測量系統(tǒng)、鉆孔參數(shù)快速測量系統(tǒng)、可穿戴式多災種一體化測量系統(tǒng)技術及裝備。

礦山采選智能感知控制：礦山靜態(tài)及動態(tài)信息的數(shù)據(jù)集成與融合技術；礦山智能化調(diào)度與控制技術、地質排產(chǎn)一體化信息系統(tǒng)、開采裝備可視化表征技術等；深井提升系統(tǒng)智能控制、按需通風優(yōu)化控制技術，井下礦石破碎、運輸自動化控制與優(yōu)化調(diào)度；采選主體裝備智能作業(yè)與網(wǎng)絡化管控技術，基于大數(shù)據(jù)的采選智能分析與優(yōu)化決策技術；基于計算流體力學和離散單元法的選礦設備建模技術。

冶煉及加工智能優(yōu)化控制：氧化鋁全流程智能優(yōu)化控制技術，電解鋁全廠自動化、智能化、信息化控制管理技術，重金屬富氧強化冶煉控制系統(tǒng)，濕法冶金優(yōu)化控制技術，電冶金過程分時供電負荷優(yōu)化控制技術。高性能有色金屬板材軋制數(shù)字化控制成型技術，鋁卷材自動跟蹤定位識別技術，鋁板帶高架智能倉庫管理系統(tǒng)，大型立式淬火爐溫度場智能解耦控制技術，大型高性能整體構件關鍵熱加工裝備控制技術等。

數(shù)字化礦山：在銅礦、鉛鋅礦、鋁土礦、鎳礦、金礦等礦山開采領域，推廣成套智能化協(xié)同采礦技術體系與主體裝備，集成空間信息、環(huán)境信息和定位導航信息，依托骨干企業(yè)建設數(shù)字化礦山并開展行業(yè)示范，力爭2020年，實現(xiàn)礦山設計數(shù)字化率提高50%、礦石損失率和貧化率降低20%、自動數(shù)據(jù)采集率高于90%、生產(chǎn)效率提高25%、運營成本降低30%、能源利用率提高15%。

智能工廠：在銅、鋁、鉛、鋅等冶煉以及銅、鋁等深加工領域，實施智能工廠的集成創(chuàng)新與試點示范，促進企業(yè)提升在優(yōu)化工藝、節(jié)能減排、質量控制與溯源、安全生產(chǎn)等方面的智能化水平，提高加工企業(yè)快速、低成本滿足用戶需求的能力,力爭2020年，冶煉及加工領域智能工廠普及率達到30%以上，促進企業(yè)運營成本降低30%，生產(chǎn)效率提高30%以上，能源利用效率提高10%以上。主要建設內(nèi)容包括：構建物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)要素的互聯(lián)；構建企業(yè)云平臺，推廣使用基于云服務的ERP、MES、能源管理系統(tǒng)，打通系統(tǒng)之間的孤島；實施虛擬仿真與可視化服務，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)指標；基于工業(yè)云的遠程監(jiān)控和移動監(jiān)控技術，實現(xiàn)設備維檢數(shù)字化、生產(chǎn)故障診斷智能化，提升生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性和最佳投入產(chǎn)出比。

智能服務云平臺：建設具有設備智能維護、產(chǎn)品質量監(jiān)控、工藝流程優(yōu)化分析及全流程故障診斷等多種物聯(lián)網(wǎng)功能的礦冶及有色金屬加工智能服務云平臺；建立高性能航空鋁材和乘用車用新型鋁合金承載結構件基礎服務平臺，通過鋁合金厚板等典型產(chǎn)品的殘余應力閉環(huán)檢測、模擬仿真、加工制造等海量試驗數(shù)據(jù)，構建并優(yōu)化鋁合金成份、性能、軋制參數(shù)等數(shù)學模型，提升材料制備技術水平。

大數(shù)據(jù)服務：通過ICT技術與工程設計、生產(chǎn)經(jīng)營、安全管控的融合，構建面向選冶與加工領域的第三方企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，面向中小制造企業(yè)提供研發(fā)設計、技術支持等服務；建設行業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，推進大數(shù)據(jù)在行業(yè)管理和經(jīng)濟運行中的應用，促進信息共享和數(shù)據(jù)開放。

輕合金材料：推廣鋁合金在貨運掛車及罐車、鐵路貨運列車、乘用車、高鐵、液化天然氣海洋船舶等領域的應用，推廣鋁合金建筑模板、鋁合金過街天橋、鋁圍護板、泡沫鋁抗震房屋、鋁結構活動板房、鋁制家具以及鋁合金電纜等的應用，支持鋁鎂合金壓鑄件、擠壓鑄造件和鍛造件等在高鐵、航空、汽車領域的應用，到2020年，實現(xiàn)鋁在建筑、交通領域的消費用量增加650萬噸，鎂合金在交通運輸領域擴大應用15萬噸。 其他材料：推廣建筑用銅水管，加快高強高導銅合金帶材/絲材/箔材、高強高導接觸網(wǎng)線、超高純無氧銅絲線材、銅鋁復合材、超細銅合金絲材在高端功能元器件和先進電力裝備等領域的應用；加快大尺寸銦錫氧化物靶材、高純稀有難熔金屬靶材、大尺寸單晶硅片等在信息產(chǎn)業(yè)的應用；積極推進核級海綿鋯鉿材、銀鎘棒等在核電領域的應用；加快鈦和鈦合金在油氣開采和船舶及海洋工程等領域的應用。