針對(duì)我國(guó)鋁加工工業(yè)存在的流程長(zhǎng)、工序復(fù)雜、能耗大、成材率低等諸多問(wèn)題，以及大型復(fù)雜鋁合金鑄件精確鑄造成型方面存在的成型鑄件尺寸較小、生產(chǎn)率和成品率低、力學(xué)性能不高，規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用缺乏，關(guān)鍵產(chǎn)品的技術(shù)與裝備依賴(lài)于國(guó)外引進(jìn)等問(wèn)題。研究開(kāi)發(fā)高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的鋁合金短流程制備及成型加工關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品的自主開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)示范，提升鋁加工產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

    本項(xiàng)目從電解鋁液直接合金化、均勻凝固控制、塑性成型加工、大型復(fù)雜零件精確鑄造成型及裝備等關(guān)鍵技術(shù)方面進(jìn)行原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新。形成年產(chǎn)20萬(wàn)噸以上的電解鋁液短流程合金化及其加工示范生產(chǎn)線，自主研制出汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄件、大型復(fù)雜擠壓鑄造件等關(guān)鍵產(chǎn)品，形成年產(chǎn)5000噸以上的大型復(fù)雜擠壓鑄造件生產(chǎn)示范線和3000噸以上的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零件壓鑄生產(chǎn)示范線；形成一批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的相關(guān)技術(shù)。使我國(guó)鋁合金短流程成型關(guān)鍵技術(shù)方面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

    本項(xiàng)目符合《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020）》制造業(yè)領(lǐng)域基礎(chǔ)原材料優(yōu)先主題,也符合共性關(guān)鍵制造技術(shù)與再制造技術(shù)優(yōu)先主題。