針對鋁行業(yè)煙氣中SO2和氟化物同時治理的需要，開發(fā)了一整套從碳素制品生產(chǎn)、氧化鋁生產(chǎn)到鋁電解的系列煙氣治理裝置關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備，同時研究開發(fā)在脫硫過程中脫氟的關(guān)鍵技術(shù)，脫氟產(chǎn)物冰晶石及氧化鋁一起過濾回收，送電解鋁廠循環(huán)利用，脫硫直接生產(chǎn)化肥硫酸銨，實現(xiàn)廢氣SO2和氟化物治理一體化并回收利用。公司自主開發(fā)的“電解鋁煙氣除塵脫硫脫氟一體化治理技術(shù)”被環(huán)境保護部列入《2012年國家先進污染防治示范技術(shù)名錄》。

本項目旨在完成科技部立項的“國家科技支撐計劃項目(覆蓋鋁工業(yè)氧化鋁、炭素、電解鋁全工藝環(huán)保治理)”、環(huán)保部立項的“鋁電解槽煙氣脫硫脫氟除塵一體化治理技術(shù)實驗示范項目”及云南冶金集團戰(zhàn)略要求，通過該實驗平臺擬實現(xiàn)氣量、濃度、除霧效果的可調(diào)性、投資及運行成本的可控性和示范效果的可達性，故對原技術(shù)協(xié)議（已簽訂）進行修改。修改后技術(shù)協(xié)議嚴格執(zhí)行原性能考核指標要求，增加“兩部（科技部、環(huán)保部）項目”結(jié)題實驗功能，擬達到工藝技術(shù)優(yōu)化、投資及運行成本可控、煙氣條件適應(yīng)性強和處理效果好的目的


作為技術(shù)單位，參加云南鋁業(yè)股份有限公司承擔的2012年國家支撐計劃“有色行業(yè)綠色生產(chǎn)工藝技術(shù)與應(yīng)用示范項目”中“鋁工業(yè)煙氣脫硫及資源化利用課題”。開展了鋁工業(yè)氨法煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)研究。技術(shù)解決了鋁工業(yè)煙氣濕法脫硫存在的煙氣中的氟離子被吸收富集問題，實現(xiàn)了煙氣SO2和氟化物治理一體化，同時回收了硫和氟資源。氣治理后SO2排放濃度低于50mg/Nm3、F-排放濃度低于1mg/Nm3




受國家環(huán)境部委托，云南省環(huán)境保護廳在建水主持召開驗收會，對云南冶金集團股份有限公司及國家環(huán)境保護工業(yè)資源循環(huán)利用工程技術(shù)中心和其依托單位云南亞太環(huán)境工程設(shè)計研究有限公司實施的“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置項目”進行驗收。



本次驗收專家組由云南大學、昆明理工大學、云南省環(huán)科院、昆明冶金研究院、昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司等單位的專家組成，與會專家審閱了項目單位提交的驗收材料，進行了現(xiàn)場檢查，聽取了項目組的匯報，經(jīng)過質(zhì)詢和認真討論，形成了涌鑫公司世界首套電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化項目驗收的意見。與會專家組一致認為，該項目完成了項目可研提出的各項技術(shù)經(jīng)濟指標，達到了預(yù)期目標，專家組一致同意通過驗收。

驗收會上，專家組給予了該項目高度評價，并提出建議，希望盡快組織鑒定，加快推廣應(yīng)用，為鋁工業(yè)節(jié)能減排提供技術(shù)支撐。

針對本項目實際情況，即煙氣量大、煙氣中SO2濃度低、氟含量高等特點，亞太環(huán)保通過近一年的研發(fā)，對各種脫硫工藝進行認真比較選擇，并根據(jù)科研試驗結(jié)果，開發(fā)出一種既可脫硫，也可脫氟，脫硫脫氟產(chǎn)物都可回收利用的的氨法脫硫脫氟工藝。 
本項目擬采用亞太環(huán)保具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型氨法脫硫、脫氟技術(shù)對云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司電解鋁煙氣低濃度SO2及氟離子進行治理回收利用。工藝技術(shù)上考慮氣量、濃度均可調(diào)。本技術(shù)工藝流程簡潔、亞鹽氧化率高、投資較省，在脫硫的同時有效回收煙氣中的氟離子及氧化鋁粉，產(chǎn)出鋁電解生產(chǎn)所用的冰晶石及氧化鋁粉原料。


工程技術(shù)服務(wù)包括：上述工程范圍內(nèi)工程設(shè)計、工程施工的組織、管理和技術(shù)服務(wù)，設(shè)備成套采購、現(xiàn)場安裝、工程驗收、工程資料歸檔、交付、固定資產(chǎn)清冊，全部設(shè)備和設(shè)施的自動化控制軟件編程和調(diào)試，單體設(shè)備冷試車，系統(tǒng)聯(lián)動冷試車，配合指導(dǎo)系統(tǒng)熱負荷試車、試生產(chǎn)組織和達到設(shè)計負荷。提供各種生產(chǎn)操作指導(dǎo)書、維護說明書和生產(chǎn)技術(shù)訣竅、培訓等。提供設(shè)備采購技術(shù)附件、非標設(shè)備安裝圖紙、各類油料清單、備件（消耗品）清單、四大規(guī)程（安全、操作、技術(shù)、設(shè)備）、冷、熱負荷試車工藝。

電解鋁煙氣SO2的處理受制于上游工序的生產(chǎn)情況，是被動地接受上游車間的含硫煙氣，因而不具有獨立開車的能力。但裝置本身又相對獨立，電解鋁煙氣的氣量、物理狀態(tài)及化學成分與電解鋁的生產(chǎn)有著密切關(guān)系，不可避免的會有變化，有時甚至會有較大的波動，其間的傳質(zhì)、傳熱和動量傳遞都會直接影響到整個脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。因此，對煙氣治理工藝過程操作控制必須盡可能地適應(yīng)這些變化和波動。煙氣中的SO2從氣相—液相的整個工藝過程中，煙氣脫硫是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。因此控制系統(tǒng)設(shè)置、儀表選型等方面都需要充分考慮這一特點。