把握電解鋁降耗脈搏在國內(nèi)電解生產(chǎn)體系基礎(chǔ)上,剖析現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的弊端,吸收國外電解鋁生產(chǎn)先進工藝體系經(jīng)驗,進行工藝創(chuàng)新,建立以電解質(zhì)初晶溫度為依據(jù)控制過熱度的全新電解生產(chǎn)工藝,是改變目前電流效率低,生產(chǎn)效率差的現(xiàn)狀的有效手段,把握住了電解鋁節(jié)能降耗的“脈搏”。

　　當(dāng)今國外先進電解鋁廠采取高電解質(zhì)溫度,較高電解質(zhì)初晶溫度,低過熱度,高電解槽穩(wěn)定性,低電壓,低效應(yīng),高電流效率的鋁電解槽工藝操作技術(shù)路線,而國內(nèi)各電解鋁廠仍延用傳統(tǒng)的低溫、低電解質(zhì)分子比來提高電流效率的方法組織生產(chǎn)。

　　實驗研究表明,低溫、低分子比的工藝,確實有降低鋁在電解質(zhì)溶液中的溶解度和溶解速度,減少鋁損耗,提高電流效率的作用。但是,低溫、低分子比使得電解質(zhì)成分和熱穩(wěn)定性大大降低,容易產(chǎn)生沉淀,造成水平電流大,槽壓不穩(wěn)定,效應(yīng)多等缺點,同時也容易降低電解槽溫度,這些缺點使低溫、低分子比操作無法達到理想的提高電流效率的目的。在不斷工藝創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,借鑒國外先進的電解理念,過熱度作為一種新概念為國內(nèi)各個鋁廠所接受。

　　所謂過熱度即電解質(zhì)溫度與電解質(zhì)初晶溫度之差,目前國外大型預(yù)焙陽極電解槽的過熱度一般在8~10℃,而國內(nèi)電解槽電解質(zhì)的過熱度在6~20℃之間,與國外相比差別較大。而這種差異來源于國內(nèi)電解工藝,我國各電解廠的電解工藝走分子比控制槽溫的路線,而且采用低分子比來控制槽溫,電解質(zhì)分子比低,初晶溫度低,這樣就需要適當(dāng)提高一點過熱度來保證電解槽穩(wěn)定運行,而如何控制合適的過熱度成為電解生產(chǎn)首需解決的問題。有文獻報道,電解溫度每降低10℃,可以使電流效率在原有基礎(chǔ)上提高2~3個百分點。

　　也就是說,如果我國各電解鋁廠能有效的控制住過熱度,將過熱度降低到8~10℃,槽溫也隨之降低10℃,可以預(yù)見,我國電解鋁廠電解槽電流效率將會打破現(xiàn)有水平,上升到一個新的水平。通過對多個電解廠的實測數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn),利用分子比來控制槽溫時會發(fā)生如下情況:分子比高時,電解槽溫度不一定高;分子比低時,電解槽溫度不一定低;相同分子比值時,所控制的槽溫差異較大;在使用分子比值控制槽溫過程中,過熱度跨度為0.6℃~25.9℃。究其原因,主要在于初晶溫度難以直接測量,導(dǎo)致工藝控制時對電解槽狀態(tài)難以有效把握。新推出的自動初晶溫度測量設(shè)備和智能槽溫測量儀,是北京核心動力科技有限公司專為電解鋁節(jié)能管理研制的新型設(shè)備,利用這些新型設(shè)備,有效的提高了對電解槽過熱度的分析效率,減小了分析誤差,對于提高節(jié)能效果具有顯著的作用。