以6082鋁合金為例，確認(rèn)一下你的工藝，首先均勻化處理。擠壓時(shí)鑄棒加熱溫度480-500度。模具溫度460度。擠壓筒溫度450-500度。擠壓速度每分7-11米。擠壓出口溫度500-530度。如果還有問題，就在熔煉成分上控制錳0.6-0.65，鉻控制在0.15以下，兩種元素的總和在0.7-0.8之間。試一下。如果可行，再對(duì)6061鋁合金進(jìn)行優(yōu)化。

，你說的問題有點(diǎn)象擠壓過程中產(chǎn)生的“吸附顆粒”。 　　因?yàn)樵跀D壓過程中，受壓力和溫度的影響，模具產(chǎn)生彈性變形。受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，工作帶的刃口部分接觸型材時(shí)形成的粘鋁，類似于車刀的的切屑瘤。在粘鋁形成的過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了吸附顆粒”。這些小顆粒經(jīng)過仔細(xì)觀察，或者用手在型材表面上滑動(dòng)都能發(fā)現(xiàn)。用風(fēng)吹或擦拭，大部分的小顆?？梢匀サ簦€是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上，經(jīng)過時(shí)效處理后，這些小顆粒會(huì)更加緊密粘附在型材表面。 　解決辦法： 　　1.檢查模具工作帶的硬度. 　　2　一旦型材表面發(fā)現(xiàn)了小顆粒，先用細(xì)砂紙打磨，然后用抹布抹掉.最好在時(shí)效前處理干凈。