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工藝流程,脫脂→水洗→酸蝕→水洗→堿洗→水洗→水洗→中和→水洗→常規(guī)陽極氧化(酸蝕時要循環(huán)過濾)。
鋁型材經(jīng)脫脂和水漂洗后進入酸蝕工序。酸蝕并經(jīng)水漂洗后再堿洗30s～1min，以去除表面粘附的絡合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成陽極氧化(著色)及封孔處理
為了您與您身邊人群的身體健康，盡量采用堿蝕高隔間鋁型材，以防回收鋁中所含的不明雜質帶來的安全隱患！另外，凡是高隔間鋁型材表面處理是以噴涂或靜電噴粉為工藝的，業(yè)主一定要留意高隔間鋁型材基材是否是純鋁錠制造，因為很多商家采用的是回收鋁來做基材的，噴涂或靜電噴粉只不過是為回收鋁基材穿上了一件華麗的“外衣”而已。所以，理解業(yè)主對高隔間表面顏色的追求，但一定要小心不良商家從中有機可乘。
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舉報
2010-09-04 14:24
近年來，鋁合金亞光型材生產和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負擔。酸蝕技術是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質結構，從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷)，使鋁型材表面平整細膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質量。采用酸蝕亞光工藝，鋁溶損在0.5%-0.8%之間，使生產成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產效率又有大幅度的增加，具有很大的實用和經(jīng)濟價值。
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