一、原因： 1、盛錠筒及內(nèi)襯過盈裝配尺寸過小。 2、配合精度粗糙，致使盛錠筒內(nèi)襯局部應力相當于內(nèi)襯　　　　　　壁厚擠壓狀態(tài)，故內(nèi)壁處　　　危險應力劇增。 3、加溫工藝不規(guī)范。 4、生產(chǎn)過程中，溫度失控，實際溫度遠遠大于溫控表顯示溫度。 5、選用材料不正確。 6、熱處理工藝不規(guī)范。 二、對策： 1、將盛錠筒內(nèi)孔精加工，以提高盛錠筒和內(nèi)襯配合精度，避免裝配應力松馳。 2、盛錠筒內(nèi)襯選用3Cr2W8V材質(zhì)，經(jīng)熱處理后的屈服應力500℃時可達1100MRa，內(nèi)襯裝配尺寸適當增大過盈裝配裕量，做到在500°C擠壓時，實際過盈系數(shù)仍保持在0.003，裝配應力可達153MRa，改善內(nèi)襯在高溫擠壓時應力狀態(tài)。 3、擠壓筒加熱及使用溫度嚴格控制在400°C以內(nèi)，減緩盛錠筒在擠壓狀態(tài)因高溫線脹系數(shù)劇增而使裝配應力劇減