一般來說，洛氏硬度主要用于硬度要求較高的時候的表述，比如HRc40-50等，通常HRC35以上用洛氏硬度比較適合，布氏硬度與洛氏大概10倍關(guān)系，低于HRc35可用布氏硬度表述，比如HB230-260等，至于產(chǎn)品，因為布氏硬度的壓痕較大，有時候還需要磨掉氧化層，所以對表面經(jīng)過半精車的產(chǎn)品一般不用布氏硬度。 對于體積大的產(chǎn)品，如果是毛坯可以用錘擊氏布氏硬度打。 布氏硬度計：優(yōu)點是其硬度值代表性全面，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，測量精度高，特別適用于測灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或粗大組成相的金屬 材料。 缺點：試驗操作時間長，對不同的材料試樣需要更換壓頭及載荷，壓痕測量也較費時間。在進行高硬度材料測試時，由于鋼 球本身的變形，會使測量結(jié)果不準(zhǔn)確，因此一般對硬度>450HBW以上（若采用硬質(zhì)合金壓頭時硬度>650HBW以上）材料便不能使用。 洛氏硬度計：優(yōu)點是有不同的標(biāo)尺，壓頭有硬質(zhì)、軟質(zhì)多種，可以測出從極軟到極硬材料的硬度，不存在壓頭變形問題；壓痕小，對一般工件不造成損傷；操作簡單迅速，立即得出數(shù)據(jù)，生產(chǎn)效率高，適用于大量生產(chǎn)中的產(chǎn)品檢驗。 缺點：采用不同的硬度級測的的硬度無法統(tǒng)一進行比較，不象布氏硬度從小到大可以比較。此外，因壓痕小，對于具有粗大組織得材料，缺乏代表性，不適宜采用此法進行試驗。

其實通常來講，比較通用的是維氏和布氏硬度，我們公司用的所有檢測鍛件和鑄件的硬度計都是維氏硬度計，通用性比較強，而且壓痕是矩形的，直接在電腦上可以測量壓痕的對角線長度，準(zhǔn)確性比較高。 HRC通用性不太強，有逐漸不被采用的趨勢。