8407是瑞典壹勝百牌號，是鉻、鉬、釩合金工具鋼。8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高而且組織細微的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具有價值。如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1～2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。8407鋼符合北美壓鑄協(xié)會（NADCA）#207-90壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范。 下面簡要介紹熱作模具鋼8407的熱處理工藝，重點介紹表面處理工藝，特別是鹽浴活性氮碳共滲工藝（QPQ）在該種鋼上的應(yīng)用。 一、退火 8407鋼的化學(xué)成份（%）： 碳 硅 錳 鉻 鉬 釩 0.39 1.00 0.4 5.2 1.4 0.9 出廠硬度經(jīng)軟化退火至180HBS，軟化退火應(yīng)將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃后空冷。 鋼材經(jīng)過粗加工后，若要消除加工殘余應(yīng)力，則須將鋼加熱至650℃，恒?strong>鋁叫∈?，再诱幆种x豪渲?00℃后空冷。 二、淬火 預(yù)熱溫度：650～850℃，通常分兩階段預(yù)熱。 奧氏體化溫度：1020～1050℃，常用溫度為1020℃，鋼材在淬火過程中必須加以保護，避免氧化及脫碳，保溫時間視工件有效厚度確定。奧氏體化溫度1020℃時的淬火硬度為53±2HRC。 淬火冷卻介質(zhì)有：1、高速循環(huán)氣體或空氣。 2、真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。 3、在450～550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火，然后空冷。 4、在180～220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火，然后空冷。 5、溫油。 應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)鋼材溫度冷至50～70℃時應(yīng)立即回火。為了要使模具獲得最適當(dāng)?shù)男再|(zhì)，淬火速度應(yīng)越快越好，但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或破裂。 三、回火 根據(jù)所要求的硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟??；鼗鹬辽賰纱危看位鼗鸷蟊仨毨鋮s到室溫，最低的回火溫度為180℃，模具需要在回火溫度中保溫至少兩小時，應(yīng)避免在425～525℃之間回火，以避免回火脆性。